PET

Polyethylene terephthalate (ڪڏهن ڪڏهن لکيل poly(ethylene terephthalate))، عام طور تي مخفف PET, پي اي ٽي اي، يا متروڪ PETP يا PET-P، سڀ کان وڌيڪ عام آهي ٿڌپلاڻ وارو polymer جي resin پالسٽر خانداني ۽ ڪپڙن لاء فائبر ۾ استعمال ٿيندو آهي، آهن مائع ۽ کاڌي لاء، پيداوار لاء thermoforming، ۽ انجنيئرنگ resins لاء گلاس فائبر سان ميلاپ ۾.

اهو پڻ حوالو ڏنو وڃي ٿو برانڊ نالي سان ڊيڪرون؛ برطانيه ۾ ٽريليز; يا، روس ۽ اڳوڻي سوويت يونين ۾، لوسن.

دنيا جي پي اي ٽي پيداوار جي اڪثريت مصنوعي فائبر لاءِ آهي (60 سيڪڙو کان وڌيڪ)، بوتل جي پيداوار جي حساب سان عالمي طلب جو 30 سيڪڙو آهي. ٽيڪسٽائل ايپليڪيشنن جي حوالي سان، پي اي ٽي ان جي عام نالي سان حوالو ڏنو ويو آهي، پالسٽر، جڏهن ته مخفف PET عام طور تي پيڪنگنگ جي سلسلي ۾ استعمال ٿيندو آهي. پاليسٽر دنيا جي پوليمر جي پيداوار جو اٽڪل 18٪ ٺاهي ٿو ۽ چوٿين نمبر تي سڀ کان وڌيڪ پيداوار آهي polymer; پلاٽيلين(پي اي) ، پوليپلوپيني (پي پي) ۽ پلاويئنيل ڪلورائڊ (PVC) ترتيب وار پهريون، ٻيو ۽ ٽيون آهن.

PET تي مشتمل آهي پوليمر ٿيل monomer ethylene terephthalate جا يونٽ، ورجائڻ سان (سي₁₀H₈O₄) يونٽ. PET عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ نمبر آهي 1 ان جي ريزائنگنگ علامت جي طور تي.

ان جي پروسيسنگ ۽ حرارتي تاريخ تي مدار رکندي، polyethylene terephthalate ٻنهي صورتن ۾ موجود ٿي سگهي ٿو هڪ غير شفاف (شفاف) ۽ هڪ نيم-کرسٽل پوليمر. نيم ڪرسٽل مواد شفاف ٿي سگھي ٿو (ذري جي ماپ <500 nm) يا مبهم ۽ اڇو (ذري جي سائيز ڪجھ مائڪرو ميٽرن تائين) ان جي ڪرسٽل جي جوڙجڪ ۽ ذري جي سائيز جي لحاظ کان. ان جو monomer bis (2-hydroxyethyl) terephthalate جي ذريعي synthesized ڪري سگهجي ٿو esterification وچ ۾ ردعمل ٽيرففلڪ ايسڊ ۽ ايٿوئليني گولي گول پاڻي سان گڏ هڪ پيداوار جي طور تي، يا طرفان transesterification وچ ۾ ردعمل ايٿوئليني گولي گول ۽ dimethyl terephthalate سان methanol هڪ ضمني پيداوار جي طور تي. پوليمرائيزيشن ذريعي آهي a polycondensation monomers جو رد عمل (Esterification/transesterification کان پوءِ فوري طور تي ڪيو ويو) پاڻي سان گڏ پيداوار جي طور تي.

نالا
IUPAC جو نالو پولي (ethyl benzene-1,4-dicarboxylate)
سڃاڻپ ڪندڙ
CAS نمبر	25038-59-9
Abbreviations	پيٽ ، پيٽ
ملڪيت
ڪيميائي فارمول	(C10H8O4)n
مجموعي طور تي	ڪشش
ڪسافت	1.38 G / cm3 (20 °C)، عام طور تي: 1.370 g/cm3, اڪيلو ڪرسٽل: 1.455 g/cm3
پٽي جو نقطو	> 250 °C، 260 °C
ٻيڙي جي پوائنٽ	> 350 ° C (سڙندو)
پاڻي جي ڀرسان	عملي طور تي ناقابل حل
حرارتي پابنديون	0.15 کان 0.24 واٽ ميٽر-1 K-1
نازڪ انڊسٽري(nD)	1.57-1.58، 1.5750
ٿرموچيمسٽري
مخصوص گرمي جي گنجائش (C)	1.0 ڪلو / (ڪلوگرام · ڪلو)
متعلق مرڪب
واسطيدار ماتر	ٽيرفيٿليڪ ايسڊ ايٿوئلين گولي گول
سواءِ جتي جتي ٻي صورت ۾ نوٽ ڪيو ويو ، مواد انهن جي مواد ۾ ڏنو ويو آهي معياري رياست (25 ° C تي [77 ° F] ، 100 kPa).

استعمال

ڇاڪاڻ ته پي اي ٽي هڪ بهترين پاڻي ۽ نمي جي رڪاوٽ جو مواد آهي، پي اي ٽي مان ٺهيل پلاسٽڪ جون بوتلون وڏي پئماني تي استعمال ٿينديون آهن نرم مشروبات لاءِ (ڏسو ڪاربونيشن). خاص خاص بوتلن لاءِ، جهڙوڪ جيڪي بيئر ڪنٽينمينٽ لاءِ مقرر ٿيل آهن، پي اي ٽي سينڊوچ هڪ اضافي پولي ونائل الڪوحل (PVOH) پرت کي وڌيڪ گھٽائڻ لاءِ ان جي آڪسيجن جي پارگميتا کي گهٽائي ٿي.

باضابطه مبني PET فلم (اڪثر ڪري ان جي واپاري نالن مان هڪ سان سڃاتو وڃي ٿو، "Mylar") ان تي ڌاتو جي ٿلهي فلم کي بخارات ذريعي ان جي پارگميتا کي گهٽائڻ، ۽ ان کي عکاس ۽ مبهم بڻائڻ لاءِ ايلومينائيز ڪري سگهجي ٿو (ايم پي اي ٽي). اهي خاصيتون ڪيترن ئي ايپليڪيشنن ۾ مفيد آهن، بشمول لچڪدار کاڌو پيڪنگ ۽ حرارتي موصليت. ڏسو:خلا جا ڪپڙا“. ان جي اعلي ميخانياتي طاقت جي ڪري، پي اي ٽي فلم اڪثر ڪري ٽيپ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ مقناطيسي ٽيپ لاء ڪيريئر يا پريشر-حساس چپڪندڙ ٽيپ لاء پوئتي.

غير مبني پي اي ٽي شيٽ ٿي سگهي ٿو حرارتي نموني پيڪنگنگ ٽري ۽ بلسٽر پيڪ ٺاهڻ لاءِ. جيڪڏهن crystallizable PET استعمال ڪيو وڃي، ٽري منجمد ڊنر لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿيون، ڇاڪاڻ ته اهي منجمد ۽ تندور جي بيڪري جي گرمي کي برداشت ڪن ٿيون. بيڪار PET جي برخلاف، جيڪو شفاف آهي، crystallizable PET يا CPET رنگ ۾ ڪارو هوندو آهي.

جڏهن شيشي جي ذرڙن يا فائبرن سان ڀريو ويندو آهي، اهو تمام گهڻو سخت ۽ وڌيڪ پائيدار ٿيندو آهي.

PET پڻ پتلي فلم شمسي سيلز ۾ هڪ ذيلي ذخيرو طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

ٽريلين کي پڻ گھنٽي جي رسي جي چوٽيءَ ۾ ورهايو ويو آھي جيئن رسي تي پائڻ کي روڪڻ ۾ مدد لاءِ جيئن اھي ڇت مان گذري وڃن.

تاريخ

پي اي ٽي کي 1941ع ۾ جان ريڪس ون فيلڊ، جيمس ٽيننٽ ڊڪسن ۽ سندن ملازم ڪيليڪو پرنٽرس ايسوسيئيشن آف مانچسٽر، انگلينڊ طرفان پيٽنٽ ڪيو ويو. EI DuPont de Nemours in Delaware, USA، پهريون ڀيرو ٽريڊ مارڪ Mylar استعمال ڪيو جون 1951 ۾ ۽ ان جي رجسٽريشن 1952 ۾ حاصل ڪئي. اهو اڃا تائين تمام مشهور نالو آهي جيڪو پوليسٽر فلم لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. ٽريڊ مارڪ جو موجوده مالڪ DuPont Teijin Films US آهي، جيڪو هڪ جاپاني ڪمپني سان شراڪت آهي.

سوويت يونين ۾، پي اي ٽي پهريون ڀيرو 1949ع ۾ يو ايس ايس آر اڪيڊمي آف سائنسز جي انسٽيٽيوٽ آف هاءِ ماليڪيولر ڪمپائونڊز جي ليبارٽريز ۾ ٺاهيو ويو، ۽ ان جو نالو ”لاوسن“ ان جو مخفف آهي (laادارتي ادارن вيسوكوموليكوليارن соединений Аڪيڊمي наук СССР).

پي اي ٽي بوتل 1973 ۾ ناٿنيل وائيٿ طرفان پيٽ ڪيو ويو.

جسماني ملڪيت

PET پنهنجي قدرتي حالت ۾ هڪ بي رنگ، نيم ڪرسٽل رين آهي. انهي جي بنياد تي اهو ڪيئن پروسيس ڪيو ويو آهي، پي اي ٽي نيم سخت کان سخت ٿي سگهي ٿو، ۽ اهو تمام ہلڪو وزن آهي. اهو هڪ سٺو گئس ۽ منصفانه نمي جي رڪاوٽ بڻائي ٿو، انهي سان گڏ شراب جي لاء هڪ سٺي رڪاوٽ (اضافي "روڪ" علاج جي ضرورت آهي) ۽ سولوينٽس. اهو مضبوط ۽ اثر-مزاحمتي آهي. PET اڇو ٿي ويندو آهي جڏهن ڪلوروفارم ۽ ڪجهه ٻين ڪيميائي شين جهڙوڪ ٽوليوين جي سامهون اچي ٿي.

اٽڪل 60٪ crystallization تجارتي شين لاء مٿئين حد آهي، سواء پالئیےسٹر فائبر جي استثنا سان. صاف مصنوعات تيار ڪري سگھجن ٿيون تيزيءَ سان ٿڌي پوليمر هيٺان T_g شيشي جي منتقلي جو گرمي پد هڪ بيڪار جامد ٺاهڻ لاءِ. شيشي وانگر، بيڪار PET بڻجي ٿو جڏهن ان جي ماليڪيولن کي ايترو وقت نه ڏنو وڃي ٿو ته هو پاڻ کي منظم، ڪرسٽل انداز ۾ ترتيب ڏين جيئن پگھل کي ٿڌو ڪيو وڃي. ڪمري جي گرمي پد تي ماليڪيول پنهنجي جاءِ تي منجهيل هوندا آهن، پر، جيڪڏهن ڪافي گرمي توانائي انهن ۾ واپس رکي وڃي ته T کان مٿي گرم ڪري._g، اهي ٻيهر هلڻ شروع ڪن ٿا، ڪرسٽل کي نيوڪليٽ ۽ وڌڻ جي اجازت ڏين ٿا. اهو عمل سولڊ اسٽيٽ ڪرسٽلائيزيشن طور سڃاتو وڃي ٿو.

جڏهن سست ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي ٿي، پگھريل پوليمر هڪ وڌيڪ ڪرسٽل مواد ٺاهي ٿو. هي مواد آهي دائرو ڪيترن ئي ننڍن تي مشتمل ڪرسٽلائٽس جڏهن هڪ وڏي سنگل ڪرسٽل ٺاهڻ جي بجاءِ هڪ بيفوش سڪل مان ڪرسٽل ڪيو وڃي. روشني پکيڙيندي آهي جيئن اها ڪرسٽلائٽس ۽ انهن جي وچ ۾ بيڪار علائقن جي وچ ۾ حدون پار ڪري ٿي. هي پکيڙڻ جو مطلب آهي ته ڪرسٽل PET اڪثر ڪيسن ۾ مبهم ۽ اڇو آهي. فائبر ڊرائنگ ڪجھ صنعتي عملن مان آھي جيڪي لڳ ڀڳ سنگل ڪرسٽل پراڊڪٽ پيدا ڪن ٿا.

اندروني viscosity

PET جي سڀ کان اهم خاصيتن مان هڪ جو حوالو ڏنو ويو آهي اندروني viscosity (IV).

مادي جي اندروني viscosity، جنهن ۾ ماپي ويندي آهي ڪنسنٽريشن جي نسبتي viscosity جي صفر ڪنسنٽريشن کي اضافي ڪرڻ سان. ڊي سي ايلٽرس في گرام (dℓ/g). اندروني viscosity ان جي پوليمر زنجيرن جي ڊگھائي تي منحصر آهي پر صفر ڪنسنٽريشن تي اضافي ٿيڻ جي ڪري ڪو به يونٽ نه آهي. پوليمر زنجير جيتري ڊگھي هوندي اوتري وڌيڪ زنجيرن جي وچ ۾ جڙيل هوندي آهي ۽ تنهن ڪري ويسڪوسيٽي وڌيڪ هوندي آهي. resin جي هڪ خاص بيچ جي سراسري زنجير جي ڊيگهه دوران ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو polycondensation.

PET جي اندروني viscosity جي حد:

فائبر گريڊ

0.40-0.70 ٽيڪسٽائل

0.72–0.98 ٽيڪنيڪل، ٽائر جي تار

فلم گريڊ

0.60-0.70 سيڙپڪاري (biaxally oriented PET فلم)

0.70-1.00 شيٽ گريڊ لاء ترميم ڪرڻ

بوتل جي درجي

0.70-0.78 پاڻي جون بوتلون (فليٽ)

0.78-0.85 ڪاربان ٿيل نرم پيئڻ جو گريڊ

Monofilament، انجنيئرنگ پلاسٽڪ

1.00-2.00

سڪل

PET آهي هائگروسکوپيڪ، مطلب ته اهو پنهنجي چوڌاري پاڻي جذب ڪري ٿو. بهرحال، جڏهن هي "نم" پي اي ٽي وري گرم ڪيو ويندو آهي، پاڻي هائيڊولائيزز PET، ان جي لچڪ گھٽائي ٿي. اهڙيء طرح، ان کان اڳ جو رال کي مولڊنگ مشين ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو، ان کي خشڪ ٿيڻ گهرجي. سڪل استعمال ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي a ڌاڙيل يا خشڪ ڪرڻ کان اڳ پي اي ٽي کي پروسيسنگ سامان ۾ کارايو ويندو آهي.

ڊرائير جي اندر، گرم خشڪ هوا کي هاپر جي تري ۾ پمپ ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ رال شامل هوندو آهي ته جيئن اهو پٿرن جي ذريعي مٿي وهندو هجي، پنهنجي رستي ۾ نمي کي هٽائي. گرم نم هوا هاپر جي چوٽيءَ مان نڪرندي آهي ۽ پهرين انٽر کولر ذريعي هلندي آهي، ڇاڪاڻ ته گرم هوا جي ڀيٽ ۾ ٿڌي هوا مان نمي کي هٽائڻ آسان آهي. جنهن جي نتيجي ۾ ٿڌي ٿلهي هوا کي پوءِ ڊيسيڪنٽ بيڊ ذريعي گذريو وڃي ٿو. آخر ۾، ٿڌي خشڪ هوا desiccant بستري مان نڪرندي هڪ پروسيس هيٽر ۾ ٻيهر گرم ڪئي ويندي آهي ۽ ساڳئي عمل ذريعي واپس بند لوپ ۾ موڪليو ويندو آهي. عام طور تي، رين ۾ نمي جي بقا جي سطح 50 حصن في ملين کان گهٽ هجڻ گهرجي (پاڻي جا حصا في ملين حصن جي رال، وزن جي لحاظ سان) پروسيسنگ کان اڳ. خشڪ رهڻ جو وقت اٽڪل چار ڪلاڪن کان ننڍو نه هجڻ گهرجي. ان جو سبب اهو آهي ته مواد کي 4 ڪلاڪن کان گهٽ وقت ۾ خشڪ ڪرڻ لاءِ گرمي پد 160 ڊگري سينٽي گريڊ کان مٿي هجڻ گهرجي، جنهن سطح تي hydrolysis سڪي وڃڻ کان اڳ پيلن جي اندر شروع ٿيندي.

PET پڻ سڪي سگھجن ٿيون compressed air resin dryers ۾. Compressed air dryers سڪل هوا کي ٻيهر استعمال نه ڪندا آھن. سڪل، گرم کمپريس ٿيل هوا کي پي اي ٽي پيليٽس ذريعي گردش ڪيو ويندو آهي جيئن ڊيسيڪنٽ ڊرير ۾، پوءِ ماحول ڏانهن آزاد ڪيو ويندو آهي.

ڪوپوليمر

خالص کان علاوه (هوموپوليمر) پي اي ايٽ ، پي اي ايف پاران سڌري تي ترتيب ڏنل نقل سازي پڻ موجود آهي.

ڪجهه حالتن ۾ ، ڪاپي پوليمر جي تبديل ٿيل خاصيتون ڪنهن خاص اپليڪيشن جي لاءِ وڌيڪ گهربل هونديون آهن. مثال طور، سائڪلوڪسڪسين dimethanol (CHDM) شامل ڪري سگھجي ٿو پوليمر ريبون جي جاءِ تي ايٿوئليني گولي گول. ڇاڪاڻ ته هي عمارت بلاڪ ايٿلين گليڪڪ يونٽ جي ڀيٽ ۾ تمام وڏو (6 اضافي ڪاربان ائٽم) ان جي بدلي وٺي ٿو ، اها پاڙيسري ڇانو سان ٺهڪي نٿي اچي ، جهڙي طرح ايٿلين گلڪول يونٽ ٺاهيندي. اهو کرسٽلائزيشن سان مداخلت ڪري ٿو ۽ پوليمر جي پگھلڻ واري درجه حرارت کي گهٽائي ٿو. عام طور تي ، اهڙي پي اي اي اي ٽي پي اي ٽي يا پي اي ٽي جي جي طور تي سڃاتو وڃي ٿو (پوليٿلين ٽيريفلائيٽ گليڪڪ- ترميم ٿيل ؛ ايسٽمان ڪيميرا ، ايس ڪي ڪيميڪل ، ۽ آرتنيئس اطاليا ڪجهه پي اي ٽي جي ٺاهيل آهن). پي اي ٽي جي هڪ پڌري ايمفورس ٿرمو پلاسٽڪ آهي جيڪا انجڻ سان ٺهيل هجي يا شيٽ خارج ٿي ويندي آهي. اهو پروسيسنگ دوران رنگ ٿي سگهي ٿو.

ٻيو عام سڌارو ڪندڙ آهي اسفوٿلڪ ايسڊ، ڪجهه 1,4،XNUMX- کي تبديل ڪرڻپيرا-ڳن linkedيل ٽيرفيلٽ يونٽ. 1,2،XNUMX- (آرٿو-يا 1,3،XNUMX- (مقصد-) ڳنageڻ وارو رستو زنجير ۾ پيدا ڪندو آهي ، جيڪو پڻ ڪرسٽلينڊ کي خراب ڪري ٿو.

اهڙا پوليمر خاص مولڊنگ ايپليڪيشنن لاءِ فائديمند هوندا آهن ، جهڙوڪ ترميم ڪرڻ، جيڪو مثال طور استعمال ڪيو ويندو آهي پي اي ايف فلم مان ٽري يا بليسٽر پيڪنگ ، يا ايمففس پي اي ٽي شيٽ (اي پي ايٽ) يا پي اي ٽي پي شيٽ. ٻئي طرف ، ڪرسٽلائزيشن ٻين ايپليڪيشنن ۾ اهم آهي جتي ميخاني ۽ ويڙهاڪ استحڪام اهم آهن ، جهڙوڪ سيٽ بيلٽ. پي اي ٽي جي بوتلن لاءِ ، اسفوٿلڪ ايسڊ ، CHDM جي نن ،ي مقدار جو استعمال ، ڊائٿيلين گللڪ (DEG) يا ٻيا ڪاممون ڪارائتو ٿي سگھن ٿا: جيڪڏھن ڪاممون جي صرف نن amountsي مقدار استعمال ڪئي وڃي ، ڪرسٽلائزيشن کي سست ڪيو وڃي پر پوري طرح روڪيو نه وڃي. انهي جي نتيجي ۾ ، بوتلون ذريعي حاصل ڪيون وينديون آهن جيترو ڌڪڪو ڌڪڪو (“ايس بي ايم”) ، جيڪي ٻئي واضح ۽ ڪرسٽل آهن ، جيڪي خوشبو ۽ حتي گئس جي مناسب رڪاوٽ جي برابر هوندا آهن ، جهڙوڪ ڪاربان ڊائي آڪسائيڊ ڪاربونيٽڊ مشروبات ۾

پيداوار

Polyethylene terephthalate مان ٺهيل آهي ايٿوئليني گولي گول ۽ dimethyl terephthalate (C₆H₄(جي ناتي₂CH₃)₂) يا ٽيرففلڪ ايسڊ.

اڳوڻو هڪ آهي transesterification ردعمل، جڏهن ته بعد ۾ هڪ آهي esterification ردعمل.

Dimethyl terephthalate عمل

In dimethyl terephthalate عمل ۾، هي مرڪب ۽ اضافي ethylene گلائڪول 150-200 ° C تي پگھلڻ ۾ رد عمل ڪيو ويندو آهي. بنيادي catalyst. ميٿانول (سي₃OH) رد عمل کي اڳتي وڌائڻ لاءِ ڊسٽليشن ذريعي هٽايو ويو آهي. اضافي ethylene glycol اعلي درجه حرارت تي ويڪيوم جي مدد سان ختم ڪيو ويندو آهي. ٻيو ٽرانزيسٽريفڪيشن مرحلو 270-280 °C تي اڳتي وڌندو آهي، ايٿيلين گلائڪول جي مسلسل آلودگي سان گڏ.

ردعمل مثالي طور هيٺ ڏنل آهن:

پهريون قدم

C₆H₄(جي ناتي₂CH₃)₂ + 2 HOCH₂CH₂اوه → سي₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂ايڇ)₂ + 2 CH₃OH

ٻيو قدم

n C₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂ايڇ)₂ → [(CO)C₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂اي)]_n + n هاڪ₂CH₂OH

Terephthalic امل عمل

۾ ٽيرففلڪ ايسڊ عمل، ethylene glycol ۽ terephthalic acid جي esterification سڌو سنئون وچولي دٻاء (2.7-5.5 بار) ۽ اعلي درجه حرارت (220-260 °C) تي ڪيو ويندو آهي. پاڻي رد عمل ۾ ختم ٿي ويندو آهي، ۽ اهو پڻ مسلسل آلودگي ذريعي هٽايو ويندو آهي:

n C₆H₄(جي ناتي₂H)₂ + n هاڪ₂CH₂OH → [(CO)C₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂اي)]_n + 2n H₂O

انحرافي

PET پروسيسنگ دوران مختلف قسم جي تباهي جي تابع آهي. مکيه تباهي جيڪي ٿي سگهن ٿيون هائڊروليٽڪ، ۽ شايد سڀ کان اهم، حرارتي آڪسائيڊشن. جڏهن پي اي ٽي خراب ٿئي ٿي، ڪيتريون ئي شيون ٿين ٿيون: بي رنگ ٿيڻ، زنجير ڇڪيون جنهن جي نتيجي ۾ ماليڪيولر وزن ۾ گهٽتائي، ٺهڻ ايٿيوئلائيڊ، ۽ ڪراس لنڪس ("جيل" يا "مڇي-اکين" ٺهڻ). رنگ برنگي مختلف ڪروموفورڪ سسٽم جي ٺهڻ جي ڪري آهي، جيڪا بلند درجه حرارت تي ڊگهي حرارتي علاج جي پٺيان آهي. اهو هڪ مسئلو بڻجي ويندو آهي جڏهن پوليمر جي نظرياتي گهرجون تمام گهڻيون هونديون آهن، جهڙوڪ پيڪنگنگ ايپليڪيشنن ۾. حرارتي ۽ thermooxidative تباهي جي نتيجي ۾ خراب عمل جي خاصيتن ۽ مواد جي ڪارڪردگي ۾.

ھن کي گھٽائڻ جو ھڪڙو طريقو استعمال ڪرڻ آھي a copolymer. Comonomers جهڙوڪ CHDM يا اسفوٿلڪ ايسڊ پگھلڻ جي درجه حرارت کي گھٽايو ۽ پي اي ٽي جي ڪرسٽل جي درجي کي گھٽايو (خاص طور تي اھم جڏھن مواد بوتل جي پيداوار لاء استعمال ڪيو ويندو آھي). اهڙيء طرح، رال پلاسٽڪ طور تي گهٽ درجه حرارت ۽ / يا گهٽ قوت سان ٺاهي سگهجي ٿو. هي تباهي کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو، تيار ڪيل پيداوار جي acetaldehyde مواد کي قابل قبول (يعني، ناقابل قبول) سطح تائين گھٽائي ٿو. ڏسو copolymers، مٿي. پوليمر جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ ٻيو طريقو آهي اسٽيبلائيزر استعمال ڪرڻ، خاص طور تي اينٽي آڪسائيڊنٽ جهڙوڪ فاسفائٽس. تازي طور تي، نانو تعمير ٿيل ڪيميائي استعمال ڪندي مواد جي ماليڪيولر سطح جي استحڪام کي پڻ سمجهيو ويو آهي.

اييڪٽيلائيڊ

اييڪٽيلائيڊ ميوي جي بوءَ سان گڏ هڪ بي رنگ، غير مستحڪم مادو آهي. جيتوڻيڪ اهو قدرتي طور تي ڪجهه ميوو ۾ ٺاهيندو آهي، اهو بوتل جي پاڻيء ۾ هڪ غير ذائقي سبب ٿي سگهي ٿو. Acetaldehyde مواد جي غلط استعمال جي ذريعي PET جي خراب ٿيڻ سان فارم ٺاهي ٿو. تيز گرمي پد (PET 300 °C يا 570 °F کان مٿي ختم ٿئي ٿو)، تيز دٻاءُ، ٻاھر ڪڍڻ جي رفتار (زيادہ کان وڌيڪ شيئر جو وهڪرو گرمي پد کي وڌائي ٿو) ۽ ڊگھي بيرل رھڻ جا وقت سڀ acetaldehyde جي پيداوار ۾ مدد ڪن ٿا. جڏهن acetaldehyde پيدا ٿئي ٿو، ان مان ڪجهه ڪنٽينر جي ڀتين ۾ ڦهليل رهي ٿو ۽ پوء ڦهلائي ٿو اندر ذخيرو ٿيل مصنوعات ۾، ذائقو ۽ خوشبوء کي تبديل ڪندي. اهو مسئلو نه آهي غير استعمال ٿيندڙ شين لاءِ (جهڙوڪ شيمپو)، ميوي جي رسن لاءِ (جنهن ۾ اڳ ۾ ئي ايڪٽيلڊيهائيڊ شامل آهن)، يا سخت ذائقيدار مشروبات جهڙوڪ نرم مشروبات لاءِ. بوتل جي پاڻيءَ لاءِ، بهرحال، گهٽ ايسٽيلڊيهائيڊ مواد تمام ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته، جيڪڏهن ڪا به شيءِ خوشبوءَ کي نه ڇڪيندي آهي، ايٽالڊيهائيڊ جي انتهائي گهٽ ڪنسنٽريشن (پاڻيءَ ۾ 10-20 حصا في بلين) به هڪ غير ذائقو پيدا ڪري سگهي ٿي.

آنٽيمين

آنٽيمين (Sb) ھڪ ڌاتوءَ جو عنصر آھي جيڪو ڪتب آڻيندڙ جي طور تي مرکبات جي صورت ۾ استعمال ٿيندو آھي جھڙوڪ اينٽيميون ٽرائيائيڊ (Sb₂O₃) يا پي اي ٽي جي پيداوار ۾ انٽيموني ٽرياسيٽيٽ. پيداوار کان پوء، انٽيموني جي هڪ detectable مقدار پيداوار جي مٿاڇري تي ملي ڪري سگهجي ٿو. هن residue کي ڌوئڻ سان ختم ڪري سگهجي ٿو. انٽيموني پڻ مادي ۾ رهي ٿي، ۽ اهڙيء طرح، کاڌي ۽ مشروبات ۾ لڏپلاڻ ڪري سگهي ٿي. PET کي ابلڻ يا مائڪرو ويننگ ڪرڻ سان اينٽيموني جي سطح کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿو، ممڪن طور تي USEPA جي وڌ ۾ وڌ آلودگي جي سطح کان مٿي. WHO پاران اندازو ڪيل پيئڻ جي پاڻي جي حد 20 حصا في بلين (WHO، 2003) آهي، ۽ آمريڪا ۾ پيئڻ جي پاڻي جي حد 6 حصا في بلين آهي. جيتوڻيڪ اينٽيموني ٽرائي آڪسائيڊ گهٽ زهر جي آهي جڏهن زباني طور تي ورتو وڃي، ان جي موجودگي اڃا تائين ڳڻتي جوڳي آهي. سوئس پبلڪ هيلٿ جو وفاقي دفتر انٽيموني لڏپلاڻ جي مقدار جي تحقيق ڪئي، پي اي ٽي ۽ گلاس ۾ پاڻيء جي بوتلن جي مقابلي ۾: پي اي ٽي جي بوتلن ۾ پاڻي جي انٽيموني ڪنسنٽريشن وڌيڪ هئي، پر اڃا به اجازت ڏنل وڌ کان وڌ ڪنسنٽريشن کان هيٺ. سوئس فيڊرل آفيس آف پبلڪ هيلٿ ان نتيجي تي پهتي ته انٽيموني جي ٿوري مقدار پي اي ٽي مان بوتل جي پاڻيءَ ۾ لڏپلاڻ ڪري ٿي، پر ان جي نتيجي ۾ صحت جو خطرو گهٽ آهي (1٪ "روزاني جي قابل برداشت"جي طرفان مقرر ڪيو ويو آهي WHO). بعد ۾ (2006) پر وڌيڪ وڏي پيماني تي شايع ٿيل مطالعي ۾ پي اي ٽي بوتلن ۾ پاڻي ۾ انٽيموني جي ساڳئي مقدار مليا. ڊبليو ايڇ او شايع ڪيو آهي هڪ خطري جو جائزو پيئڻ جي پاڻي ۾ اينٽيموني لاءِ.

ميون جو رس ڪنسنٽريٽس (جنهن لاءِ ڪا به هدايتون قائم نه ڪيون ويون آهن)، جڏهن ته، جيڪي پيدا ڪيا ويا ۽ برطانيه ۾ پي اي ٽي ۾ بوتل ۾ مليا ويا 44.7 µg/L تائين اينٽيموني تي مشتمل آهن، جيڪي يورپي يونين جي حدن کان مٿي آهن. عام پاڻي 5 µg/L جي.

بايوڊيگريڊيشن

نوڪارڊيا ايسٽريس اينزيم سان PET کي خراب ڪري سگھي ٿو.

جاپاني سائنسدانن هڪ بيڪٽيريا کي الڳ ڪري ڇڏيو آهي آئيڊينولا ساڪيسنس جنهن وٽ ٻه اينزائمز هوندا آهن جيڪي PET کي ٽوڙي ننڍن ٽڪرن ۾ ورهائي سگهن ٿا جيڪي بيڪٽيريا هضم ڪري سگهن ٿا. جي هڪ ڪالوني I. sakaiensis ڇهن هفتن ۾ پلاسٽڪ فلم کي ٽوڙي سگهي ٿو.

حفاظت

۾ شايع ٿيل تفسير ماحولياتي صحت perspectives اپريل 2010 ۾ تجويز ڪيو ته PET حاصل ڪري سگھي ٿي آخر جو بنياد عام استعمال جي حالتن هيٺ ۽ هن موضوع تي تجويز ڪيل تحقيق. تجويز ڪيل ميڪانيزم ۾ شامل آهن ليچنگ ڦٽيون انهي سان گڏ لڪائڻ وڳوڙ. ۾ شايع ٿيل آرٽيڪل جرنل آف انوائرمينٽل مانيٽرنگ اپريل 2012 ۾ اهو نتيجو آهي ته انٽيموني ڪنسنٽريشن ۾ ڊي آئيونائيزڊ واٽر PET بوتلن ۾ ذخيرو ٿيل EU جي قابل قبول حد جي اندر رهي ٿو جيتوڻيڪ مختصر طور تي 60 °C (140 °F) تائين گرمي پد تي ذخيرو ٿيل آهي، جڏهن ته بوتلن جو مواد (پاڻي يا نرم مشروبات) ڪڏهن ڪڏهن ڪمري ۾ اسٽوريج جي هڪ سال کان به گهٽ عرصي کانپوءِ يورپي يونين جي حد کان وڌي سگهي ٿو. گرمي پد.

بوتل پروسيسنگ سامان

پي اي ٽي بوتلن لاءِ ٻه بنيادي مولڊنگ طريقا آهن، هڪ قدم ۽ ٻه قدم. ٻه-قدم مولڊنگ ۾، ٻه الڳ مشينون استعمال ٿيندا آهن. پهرين مشين انجيڪشن اڳي فارم کي ٺاهيندي آهي، جيڪا هڪ ٽيسٽ ٽيوب وانگر هوندي آهي، جنهن ۾ بوتل جي ڪيپ جا ڌاڙا اڳ ۾ ئي جاءِ تي ٺهيل هوندا آهن. ٽيوب جو جسم گهڻو ٿلهو آهي، ڇاڪاڻ ته ان کي ٻئي مرحلي ۾ ان جي آخري شڪل ۾ وڌايو ويندو جيترو ڌڪڪو ڌڪڪو.

ٻئي مرحلي ۾، پرفارمن کي تيزيءَ سان گرم ڪيو وڃي ٿو ۽ پوءِ ٻن حصن واري مولڊ جي خلاف انفليٽ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن انهن کي بوتل جي آخري شڪل ۾ ٺاهيو وڃي. Preforms (uninflated bottles) هاڻي پاڻ کي مضبوط ۽ منفرد ڪنٽينر طور استعمال ڪيو ويندو آهي؛ نوولٽي مٺائي کان علاوه، ڪجهه ريڊ ڪراس باب انهن کي ورهائي ٿو Vial of Life پروگرام جي حصي طور گهر مالڪن کي طبي تاريخ محفوظ ڪرڻ لاءِ هنگامي جواب ڏيڻ وارن لاءِ. preforms لاء هڪ ٻيو وڌندڙ عام استعمال ڪنٽينر آهن ٻاهرين سرگرمين ۾ Geocaching.

ھڪڙي مرحلي واري مشين ۾، خام مال کان وٺي تيار ٿيل ڪنٽينر تائين سمورو عمل ھڪڙي مشين ۾ ڪيو ويندو آھي، ان کي خاص طور تي غير معياري شڪلن (ڪسٽم مولڊنگ) کي ٺاھڻ لاء مناسب بڻائي ٿو، جن ۾ جار، فليٽ اوول، فلاسڪ شڪل وغيره شامل آھن. خلا ۾ گھٽتائي، پراڊڪٽ سنڀالڻ ۽ توانائي، ۽ ٻن قدمن واري نظام جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ بصري معيار حاصل ڪري سگھجي ٿو.

پالئیےسٹر ري سائیکلنگ انڊسٽري

سال 2016 ۾، اندازو لڳايو ويو ته هر سال 56 ملين ٽن پي اي ٽي پيدا ڪيا ويا آهن.

جڏهن ته اڪثر Thermoplastics اصولن ۾، ٻيهر استعمال ڪري سگهجن ٿا، پي اي ٽي بوتل ريسائڪلنگ ڪيترن ئي ٻين پلاسٽڪ ايپليڪيشنن کان وڌيڪ عملي آهي ڇاڪاڻ ته رال جي اعلي قيمت ۽ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل پاڻي ۽ ڪاربان ٿيل نرم پيئڻ جي بوتلنگ لاء PET جي تقريبن خاص استعمال جي ڪري. PET وٽ آهي رين جي سڃاڻپ جو ڪوڊ 1 جو. ريزيڪل ٿيل پي اي ٽي لاءِ بنيادي استعمال پوليسٽر آهن مڱريو, strapping , and non-food containers .

ڇاڪاڻ ته پي اي ٽي جي ٻيهر استعمال جي قابليت ۽ نسبتا گهڻائي جي پوسٽ استعمال ڪندڙ بربادي بوتلن جي صورت ۾، پي اي ٽي تيزيءَ سان مارڪيٽ شيئر حاصل ڪري رهي آهي جيئن قالين فائبر. موگهڪ انڊسٽري 1999 ۾ everSTRAND جاري ڪيو ويو، ھڪڙو 100٪ پوسٽ ڪنزيومر ريسائيڪل مواد پي اي ٽي فائبر. ان وقت کان وٺي، 17 بلين کان وڌيڪ بوتلون قالين فائبر ۾ ٻيهر استعمال ڪيا ويا آهن. Pharr Yarns، لوپٽيڪس، ڊوبس ملز، ۽ برڪشائر فلورنگ سميت ڪيترن ئي قالين ٺاهيندڙن کي فراهم ڪندڙ، هڪ BCF پيدا ڪري ٿو (بلڪ لڳاتار فليمينٽ) پي اي ٽي قالين فائبر جنهن ۾ گھٽ ۾ گھٽ 25٪ پوسٽ ڪنزيومر ريسائيڪل مواد شامل آهي.

PET، جيئن ڪيترن ئي پلاسٽڪ سان، پڻ هڪ بهترين اميدوار آهي حرارتي نيڪال لاءِ (ساڙڻ)، جيئن ته اهو ڪاربان، هائيڊروجن ۽ آڪسيجن تي مشتمل آهي، جنهن ۾ صرف ڪيٽالسٽ عناصر جي مقدار کي نشانو بڻايو ويو آهي (پر سلفر ناهي). PET نرم ڪوئلي جي توانائي مواد آهي.

جڏهن پوليٿيلين terephthalate يا PET يا پاليسٽر کي ريسائڪل ڪري، عام طور تي ٻن طريقن کي فرق ڪرڻو پوندو:

1. ڪيميائي ريسائڪلنگ جي شروعاتي خام مال کي صاف ڪيو ويو ٽيرففلڪ ايسڊ (PTA) يا dimethyl terephthalate (DMT) ۽ ايٿوئليني گولي گول (EG) جتي پوليمر جي جوڙجڪ مڪمل طور تي تباهه ٿي وئي آهي، يا پروسيس جي وچ ۾ وچولي وانگر bis (2-hydroxyethyl) terephthalate
2. ميخانياتي ريسائڪلنگ جتي اصل پوليمر ملڪيت برقرار رکيا ويندا آهن يا ٻيهر ٺاهي رهيا آهن.

PET جي ڪيميائي ريسائڪلنگ صرف 50,000 ٽين / سال کان وڌيڪ جي اعلي ظرفيت واري ريسائڪلنگ لائنن کي لاڳو ڪرڻ سان قيمتي ڪارائتو ٿي ويندي. اهڙيون لائينون صرف ڏسي سگهجن ٿيون، جيڪڏهن سڀ ڪجهه، تمام وڏي پالئیےسٹر ٺاهيندڙن جي پيداوار جي سائيٽن جي اندر. اهڙا ڪيميڪل ريسائڪلنگ پلانٽ قائم ڪرڻ لاءِ صنعتي وسعت جون ڪيتريون ئي ڪوششون ماضيءَ ۾ ڪيون ويون آهن پر ڪاميابيءَ کان سواءِ. ايستائين جو جاپان ۾ ڪيميائي ريسائڪلنگ اڃا تائين هڪ صنعتي پيش رفت نه بڻجي وئي آهي. ان جا ٻه سبب هي آهن: پهرين ته، هڪ ئي سائيٽ تي ايتري وڏي مقدار ۾ مسلسل ۽ لڳاتار فضول بوتلن جي سورس ڪرڻ جي مشڪل، ۽ ٻئي تي، گڏ ڪيل بوتلن جي قيمتن ۾ مسلسل اضافو ۽ قيمتن ۾ ڦيرڦار. مثال طور 2000 ۽ 2008 جي وچ ۾ 50 يورو/ٽن کان 500 ۾ 2008 يورو/ٽن کان مٿي ٿي ويا.

مشيني ريسائڪلنگ يا PET جي سڌي گردش پوليمرڪ رياست ۾ اڄڪلهه تمام مختلف قسمن ۾ هلندي آهي. اهڙي قسم جا عمل ننڍي ۽ وچولي سائيز جي صنعت جا عام آهن. 5000-20,000 ٽين/سال جي حد اندر پلانٽ جي صلاحيت سان لاڳت جي ڪارڪردگي اڳ ۾ ئي حاصل ڪري سگھجي ٿي. انهي صورت ۾، تقريبن سڀني قسمن جي ريسائيڪل-مادي موٽائي مواد جي گردش ۾ اڄ ممڪن آهي. اهي متنوع ريزائنگنگ عملن تي تفصيل سان بحث ڪيو پيو وڃي.

ان کان علاوه ڪيميائي آلودگي ۽ وهنوار پهرين پروسيسنگ ۽ استعمال دوران ٺاهيل شيون، ميڪيڪل ناپاڪات ريسائڪلنگ اسٽريم ۾ معيار جي گھٽتائي واري نجاست جو بنيادي حصو نمائندگي ڪري رهيا آهن. ريزيڪل ٿيل مواد تيزيء سان پيداوار جي عملن ۾ متعارف ڪرايو ويو آهي، جيڪي اصل ۾ صرف نئين مواد لاء ٺهيل هئا. تنهن ڪري، موثر ترتيب، علحدگي ۽ صفائي جي عملن کي اعلي معيار جي ريزيڪل پالئیےسٹر لاء تمام ضروري آهي.

جڏهن پوليسٽر ريسائڪلنگ انڊسٽري جي باري ۾ ڳالهايون ٿا، اسان خاص طور تي پي اي ٽي بوتلن جي ريسائڪلنگ تي ڌيان ڏئي رهيا آهيون، جيڪي هن وقت تائين سڀني قسمن جي مائع پيڪنگنگ لاء استعمال ڪيا ويا آهن جهڙوڪ پاڻي، ڪاربان ٿيل نرم مشروبات، جوس، بيئر، ساس، ڊٽرجنٽ، گهريلو ڪيميائي وغيره. بوتلن ۾ فرق ڪرڻ آسان آهي ڇاڪاڻ ته شڪل ۽ مستقل مزاجي جي ڪري ۽ فضول پلاسٽڪ اسٽريمز کان الڳ ٿي پاڻمرادو يا هٿ سان ترتيب ڏيڻ واري عمل سان. قائم ڪيل پالسٽر ريسائڪلنگ انڊسٽري ٽن وڏن حصن تي مشتمل آهي:

• پي اي ٽي بوتل گڏ ڪرڻ ۽ فضول الڳ ڪرڻ: فضول رسد
• صاف بوتل فليڪس جي پيداوار: فليڪ جي پيداوار
• PET فليڪس کي حتمي شين ۾ تبديل ڪرڻ: فليڪ پروسيسنگ

پهرين حصي مان وچولي پيداوار 90٪ کان وڌيڪ پي اي ٽي مواد سان ڀريل بوتل جي فضول آهي. سڀ کان وڌيڪ عام واپاري فارم گٽي آهي پر ان سان گڏ ڀريل يا اڃا به لوز، اڳ-ڪٽ بوتلون مارڪيٽ ۾ عام آهن. ٻئي حصي ۾، گڏ ڪيل بوتلون صاف پي اي ٽي بوتل جي فلڪس ۾ تبديل ٿي وينديون آهن. اهو قدم گهٽ يا گهٽ پيچيده ۽ پيچيده ٿي سگهي ٿو گهربل فائنل فليڪ معيار جي لحاظ سان. ٽئين مرحلي دوران، پي اي ٽي بوتل جي فلڪس کي پروسيس ڪيو ويندو آهي ڪنهن به قسم جي پروڊڪٽس جهڙوڪ فلم، بوتلون، فائبر، فليمينٽ، اسٽريپنگ يا انٽرميڊيٽ جهڙوڪ پيليٽس جيئن وڌيڪ پروسيسنگ ۽ انجنيئرنگ پلاسٽڪ لاءِ.

ان کان علاوه خارجي (پوسٽ-صارف) پوليسٽر بوتل جي ريسائڪلنگ، اندروني (اڳ-صارفين) ريسائڪلنگ عملن جو تعداد موجود آهي، جتي ضايع ٿيل پوليمر مواد پيداوار واري سائيٽ کان آزاد مارڪيٽ ۾ نه نڪرندو آهي، ۽ ان جي بدران ساڳئي پيداوار سرڪٽ ۾ ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي. هن طريقي سان، فائبر جي فضول کي سڌي طرح فائبر پيدا ڪرڻ لاء ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي، اڳوڻي فضول کي سڌو سنئون استعمال ڪيو ويندو آهي پرفارم پيدا ڪرڻ لاء، ۽ فلم جي فضول کي سڌو سنئون فلم پيدا ڪرڻ لاء ٻيهر استعمال ڪيو ويندو آهي.

پي اي ٽي بوتل ريسائڪلنگ

صفائي ۽ decontamination

ڪنهن به ريسائڪلنگ تصور جي ڪاميابي ان ۾ لڪيل هوندي آهي ته صفائي ۽ صفائي جي ڪارڪردگيءَ ۾ پروسيسنگ دوران صحيح جاءِ تي ۽ ضروري يا گهربل حد تائين.

عام طور تي، هيٺ ڏنل لاڳو ٿئي ٿو: عمل ۾ اڳ ۾ خارجي مادو ڪڍيا ويندا آهن، ۽ وڌيڪ چڱيء ريت اهو ڪيو ويندو، اهو عمل وڌيڪ موثر ٿيندو.

وڌيڪ پلاسٽڪائيزر PET جو گرمي پد 280 °C (536 °F) جي حد ۾ آهي اهو ئي سبب آهي جو تقريبن تمام عام نامياتي ناپاڪات جهڙوڪ. عابده طاهراڻي, پي ايل, polyolefin، ڪيميائي ڪاٺ جو گودو ۽ پيپر فائبر، پوليو وينيل ايٽيڪٽ, melt Adhesive, coloring ايجنٽ, کنڊ, ۽ پروٽين باقي بچيل رنگن جي تباهي واري شين ۾ تبديل ٿي ويا آهن، جيڪي انهن جي بدلي ۾، رد عمل واري تباهي واري شين جي اضافي ۾ ڇڏيا ويندا آهن. ان کان پوء، پوليمر زنجير ۾ خرابين جو تعداد تمام گهڻو وڌي ٿو. نجاست جي ذرن جي ماپ جي ورڇ تمام وسيع آهي، 60-1000 µm جا وڏا ذرات- جيڪي ننگي اکين سان نظر اچن ٿا ۽ فلٽر ڪرڻ ۾ آسان آهن- گهٽ برائي جي نمائندگي ڪن ٿا، ڇاڪاڻ ته انهن جي ڪل مٿاڇري نسبتا ننڍڙي آهي ۽ ان ڪري ان جي تباهي جي رفتار گهٽ آهي. خوردبيني ذرات جو اثر، جيڪو - ڇاڪاڻ ته اهي گهڻا آهن- پوليمر ۾ خرابين جي تعدد کي وڌائي ٿو، نسبتا وڌيڪ آهي.

”جيڪا اک نه ٿي ڏسي دل ان تي غمگين نه ٿي سگهي“ جو نعرو ڪيترن ئي ريسائڪلنگ عملن ۾ تمام ضروري سمجهيو ويندو آهي. تنهن ڪري، موثر ترتيب ڏيڻ کان علاوه، پگھلڻ واري فلٽريشن جي عملن ذريعي ظاهر ٿيندڙ ناپاڪ ذرات کي هٽائڻ هن معاملي ۾ هڪ خاص ڪردار ادا ڪري ٿو.

عام طور تي، هڪ اهو چئي سگهي ٿو ته گڏ ڪيل بوتلن مان پي اي ٽي بوتل جا فلڪس ٺاهڻ جا طريقا ورهاڱي وارا آهن جيئن مختلف فضول وهڪرو انهن جي ساخت ۽ معيار ۾ مختلف آهن. ٽيڪنالاجي جي نظر ۾، اهو ڪرڻ جو صرف هڪ طريقو ناهي. ان دوران، ڪيتريون ئي انجنيئرنگ ڪمپنيون آهن جيڪي پيش ڪري رهيا آهن فليڪ پيداوار پلانٽ ۽ اجزاء، ۽ اهو هڪ يا ٻئي پلانٽ جي ڊيزائن لاء فيصلو ڪرڻ ڏکيو آهي. تنهن هوندي به، اهڙا عمل آهن جيڪي انهن اصولن مان اڪثر حصيداري ڪري رهيا آهن. ان پٽ مواد جي ٺاھڻ ۽ ناپاڪيءَ جي سطح تي مدار رکندي، عام ھيٺين عمل جا مرحلا لاڳو ٿين ٿا.

1. ٿلهو کولڻ ، برقعو کولڻ
2. مختلف رنگن لاءِ ترتيب ۽ چونڊ، پرڏيهي پوليمر خاص طور تي پي وي سي، پرڏيهي مادو، فلم، ڪاغذ، شيشي، ريتي، مٽي، پٿر ۽ ڌاتو کي هٽائڻ
3. بغير ڪٽڻ کان اڳ ڌوئڻ
4. سڪل ڪٽڻ سڪي يا اڳ ڌوئڻ لاء گڏيل
5. پٿر، شيشي ۽ ڌاتو کي هٽائڻ
6. فلم، ڪاغذ، ۽ ليبلز کي هٽائڻ لاء ايئر سيفنگ
7. ڏاڪڻ، سڪل ۽ / يا گندو
8. گھٽ-کثافت پوليمر کي ختم ڪرڻ (ڪپ) کثافت اختلافن جي ڪري
9. گرم ڌوئڻ
10. ڪاسٽڪ واش، ۽ مٿاڇري جي نقاشي، اندروني viscosity ۽ صفائي کي برقرار رکڻ
11. رزق
12. صاف پاڻي ڌوئڻ
13. سڪل
14. ٻوٽن جي هوا ڪڍڻ
15. خودڪار flake جي ترتيب
16. پاڻي سرڪٽ ۽ پاڻي علاج ٽيڪنالاجي
17. فلڪ معيار ڪنٽرول

نجاست ۽ مادي خرابيون

پوليمرڪ مواد ۾ گڏ ٿيڻ واري ممڪن ناپاڪيءَ ۽ مادي خرابين جو تعداد مستقل طور تي وڌي رهيو آهي- جڏهن پروسيسنگ ۽ پوليمر استعمال ڪرڻ وقت- هڪ وڌندڙ خدمت جي زندگي، وڌندڙ آخري ايپليڪيشنن ۽ بار بار ريسائڪلنگ کي مدنظر رکندي. جيتري قدر ري سائيڪل ٿيل پي اي ٽي بوتلن جو تعلق آهي، ذڪر ڪيل خرابين کي هيٺين گروپن ۾ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو:

1. رد عمل واري پاليسٽر OH- يا COOH- آخر گروپن کي مئل يا غير رد عمل واري آخري گروپن ۾ تبديل ڪيو وڃي ٿو، مثال طور، ونائل ايسٽر جي آخر گروپن جو ٺهڻ، ڊيهائيڊريشن ذريعي يا terephthalate ايسڊ جي decarboxylation ذريعي، OH- يا COOH- آخر گروپن جو ردعمل مونو-فنڪشنل ڊيگريڊيشن سان. مصنوعات جهڙوڪ مونو ڪاربونڪ اسيد يا الڪوحل. نتيجا re-polycondensation يا وري ايس ايس پي جي دوران رد عمل کي گهٽائي رهيا آهن ۽ ماليڪيولر وزن جي ورڇ کي وڌائڻ.
2. آخري گروپ جو تناسب COOH جي آخري گروپن جي طرف ڏانھن ڦيرائي ٿو جيڪو حرارتي ۽ آڪسائيڊيوٽ ڊريڊريشن ذريعي ٺاھيو ويو آھي. نتيجو رد عمل ۾ گھٽتائي، ۽ نمي جي موجودگي ۾ حرارتي علاج دوران تيزاب آٽو ڪيٽالائيٽڪ ڊمپوزيشن ۾ اضافو آهي.
3. polyfunctional macromolecules جو تعداد وڌي ٿو. جيل ۽ ڊگھي زنجير شاخن جي خرابين جو جمع.
4. غيرپوليمر جي هڪجهڙائي واري نامياتي ۽ غير نامياتي خارجي مادي جو تعداد، ڪنسنٽريشن ۽ قسم وڌي رهيا آهن. هر نئين حرارتي دٻاءَ سان، نامياتي غير ملڪي مادا سڙڻ سان رد عمل ڪندا. اهو وڌيڪ تباهي جي حمايت ڪندڙ مادو ۽ رنگ سازي مواد جي آزاديء جو سبب بڻائيندو آهي.
5. هائڊرو آڪسائيڊ ۽ پيرو آڪسائيڊ گروپ پوليسٽر مان ٺهيل شين جي مٿاڇري تي هوا (آڪسيجن) ۽ نمي جي موجودگيءَ ۾ ٺاهيندا آهن. اهو عمل الٽرا وائلٽ روشني سان تيز ٿئي ٿو. غير معمولي علاج جي عمل دوران، هائيڊرو پرڪسائيڊس آڪسيجن ريڊيڪلز جو هڪ ذريعو آهن، جيڪي آڪسائيڊائٽي تباهي جو ذريعو آهن. هائيڊرو پر آڪسائيڊس جي تباهي پهرين حرارتي علاج کان اڳ يا پلاسسٽائيزيشن دوران ٿيڻي آهي ۽ مناسب اضافو جهڙوڪ اينٽي آڪسائيڊٽس جي مدد ڪري سگهجي ٿي.

مٿي ذڪر ڪيل ڪيميائي خامين ۽ ناپاڪيءَ کي نظر ۾ رکندي، هر ريسائڪلنگ چڪر دوران هيٺ ڏنل پوليمر خاصيتن جي هڪ جاري تبديلي آهي، جيڪي ڪيميائي ۽ فزيڪل ليبارٽري تجزيي ذريعي ڳولي سگهجن ٿيون.

خاص طور تي:

• COOH آخر گروپن جي واڌ
• رنگن جي تعداد ۾ واڌ ب
• ٿڌ جي واڌ (شفاف شين)
• oligomer مواد جو اضافو
• فلٽر جي صلاحيت ۾ گهٽتائي
• ضمني شين جي مواد جو واڌارو جهڙوڪ acetaldehyde، formaldehyde
• Extractable پرڏيهي contaminants جو اضافو
• رنگ ۾ گهٽتائي L
• جي گهٽتائي اندروني viscosity يا متحرڪ viscosity
• crystallization جي گرمي پد جي گهٽتائي ۽ crystallization جي رفتار ۾ اضافو
• مشيني خاصيتن جي گھٽتائي جهڙوڪ تناسلي طاقت، وقفي تي ڊگهو يا لچڪدار ماڊيولس
• ماليڪيولر وزن جي ورڇ کي وڌائڻ

PET-بوتلن جي ريسائڪلنگ ساڳئي وقت هڪ صنعتي معياري عمل آهي جيڪا مختلف قسم جي انجنيئرنگ ڪمپنين پاران پيش ڪئي وئي آهي.

ري سائيڪل ٿيل پالئیےسٹر لاء پروسيسنگ مثال

پالئیےسٹر سان ريزائنگنگ عمل تقريباً مختلف آهن جيئن ته پيداوار جي عملن جي بنياد تي پرائمري پيليٽس يا پگھل. ريسائيڪل مواد جي پاڪائي تي مدار رکندي، پوليسٽر اڄ استعمال ڪري سگھجي ٿو اڪثر پوليسٽر جي پيداوار جي عملن ۾ ڪنوار پوليمر سان ملائي يا وڌ ۾ وڌ 100٪ ريسائيڪل پوليمر جي طور تي. ڪجھ استثنا جهڙوڪ BOPET-فلم گھٽ ٿلهي، خاص ايپليڪيشنون جھڙوڪ آپٽيڪل فلم يا يارن ذريعي FDY-اسپننگ > 6000 m/min تي، مائڪرو فيلامينٽس، ۽ مائڪرو فائبر صرف ورجن پاليسٽر مان ٺاھيا ويندا آھن.

بوتل جي فلڪس جي سادي ٻيهر پيليٽنگ

اهو عمل بوتل جي فضول کي فلڪس ۾ تبديل ڪرڻ تي مشتمل آهي، فلڪس کي سڪي ۽ ڪرسٽل ڪرڻ، پلاسسٽائيزنگ ۽ فلٽرنگ ذريعي، ۽ گڏوگڏ pelletizing ذريعي. پراڊڪٽ 0.55-0.7 dℓ/g جي حد ۾ اندروني ويسڪوسيٽي جو هڪ بيڪار ري-گرينولٽ آهي، ان تي منحصر آهي ته پي اي ٽي فليڪس کي ڪيئن مڪمل اڳي خشڪ ڪيو ويو آهي.

خاص خاصيتون آهن: Acetaldehyde ۽ oligomers هيٺين سطح تي pellets ۾ شامل آهن؛ viscosity ڪنهن نه ڪنهن طرح گهٽجي ويندي آهي، پيلٽ بيڪار هوندا آهن ۽ وڌيڪ پروسيسنگ کان اڳ انهن کي ڪرسٽل ۽ خشڪ ٿيڻو پوندو آهي.

پروسيس ڪرڻ لاء:

• A-PET فلم لاءِ ترميم ڪرڻ
• PET ڪنوار جي پيداوار ۾ اضافو
• سيڙپڪاري پيڪنگ فلم
• PET بوتل ريٽ ايس ايس پي پاران
• قالين جو سوت
• انجنيئرنگ پلاسٽڪ
• فلمون
• اڻ اڻيل
• پيڪنگنگ پٽي
• اسٽيپل فائبر.

ٻيهر پيليٽنگ جي طريقي کي چونڊڻ جو مطلب آهي هڪ اضافي تبديلي جي عمل جو، جيڪو هڪ طرف، توانائي جي شدت ۽ خرچ جي ڪري، ۽ حرارتي تباهي جو سبب بڻائيندو آهي. ٻئي پاسي، pelletizing قدم هيٺ ڏنل فائدا مهيا ڪري رهيو آهي:

• تيز پگھل فلٽريشن
• وچولي معيار ڪنٽرول
• additives جي ذريعي تبديلي
• پيداوار جي چونڊ ۽ معيار جي لحاظ کان الڳ ڪرڻ
• پروسيسنگ لچڪ وڌائي
• معيار uniformization.

بوتلن لاءِ پي اي ٽي-پيليٽس يا فلڪس ٺاهڻ (بوتل کان بوتل) ۽ A-PET

اهو عمل، اصول ۾، مٿي بيان ڪيل هڪ جهڙو آهي؛ جڏهن ته، پيدا ٿيل پيليٽس سڌي طرح (مسلسل يا وقفي سان) ڪرسٽل ٿيل آهن ۽ پوءِ هڪ ٽمبلنگ ڊريئر يا عمودي ٽيوب ري ايڪٽر ۾ سولڊ اسٽيٽ پولي ڪنڊينسيشن (SSP) جي تابع آهن. پروسيسنگ جي هن مرحلي دوران، 0.80-0.085 dℓ/g جي لاڳاپيل اندروني viscosity ٻيهر ٺهيل آهي ۽، ساڳئي وقت، acetaldehyde مواد <1 ppm تائين گھٽجي ويو آهي.

حقيقت اها آهي ته يورپ ۽ آمريڪا ۾ ڪجهه مشين ٺاهيندڙن ۽ لائين ٺاهيندڙن کي آزاد ري سائیکلنگ پروسيس پيش ڪرڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن، مثال طور، نام نهاد بوتل کان بوتل (B-2-B) پروسيس، جهڙوڪ بي پي اي ٽي, اسٽارنگر, URRC يا BÜHLER جو مقصد عام طور تي گھربل استخراج جي باقيات جي "وجود" جو ثبوت پيش ڪرڻ ۽ FDA جي مطابق نام نهاد چيلنج ٽيسٽ لاڳو ڪرڻ جي ماڊل آلودگي کي ختم ڪرڻ جو آھي، جيڪو علاج ٿيل پالئیےسٹر جي درخواست لاء ضروري آھي. کاڌي جي شعبي. هن پروسيس جي منظوري کان علاوه، اهو ضروري آهي ته اهڙي عمل جي ڪنهن به استعمال ڪندڙ کي مسلسل جانچ ڪرڻ گهرجي FDA-حدود جي خام مال لاءِ جيڪي هن جي پروسيس لاءِ پاڻ ٺاهيل آهن.

بوتل جي فلڪس جي سڌي تبديلي

خرچن کي بچائڻ لاءِ، پوليسٽر وچولي پيدا ڪندڙ ٺاهيندڙن جو وڌندڙ تعداد جهڙوڪ اسپننگ ملز، اسٽراپنگ ملز، يا ڪاسٽ فلم ملز پي اي ٽي فليڪس جي سڌي استعمال تي ڪم ڪري رهيون آهن، استعمال ٿيل بوتلن جي علاج کان وٺي، پيداوار کي وڌائڻ لاءِ. polyester intermediates جو تعداد. ضروري viscosity کي ترتيب ڏيڻ لاء، فلیکس کي موثر سڪي وڃڻ کان علاوه، اهو ممڪن آهي ته ويسڪوسيٽي کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ جي ذريعي. polycondensation پگھلڻ واري مرحلي ۾ يا فليڪس جي سولڊ اسٽيٽ پولي ڪنڊينسيشن. جديد پي اي ٽي فليڪ تبادلي جا عمل لاڳو ڪري رهيا آهن ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز، ملٽي اسڪرو ايڪسٽروڊرز يا ملٽي روٽيشن سسٽم ۽ اتفاقي ويڪيوم ڊيگاسنگ کي نمي کي ختم ڪرڻ ۽ فليڪ پري سڪل ٿيڻ کان بچڻ لاءِ. اهي عمل اجازت ڏين ٿا اڻ خشڪ ٿيل پي اي ٽي فليڪس جي تبديليءَ کان سواءِ هائيڊولائيزيشن جي ڪري ڪافي ويسڪوسيٽي گھٽتائي.

پي اي ٽي بوتل جي فلڪس جي واپرائڻ جي حوالي سان، اٽڪل 70 سيڪڙو جو مکيه حصو فائبر ۽ فلامنٽ ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. جڏهن سڌو سنئون ثانوي مواد استعمال ڪيو وڃي جيئن بوتل جي فليڪس اسپيننگ عملن ۾، حاصل ڪرڻ لاء ڪجھ پروسيسنگ اصول آهن.

POY جي تياري لاءِ تيز رفتار گھمڻ واري عمل کي عام طور تي 0.62-0.64 dℓ/g جي ويسڪوسيٽي جي ضرورت هوندي آهي. بوتل جي فليڪس کان شروع ڪندي، ويسڪوسيٽي سڪي وڃڻ جي درجي ذريعي مقرر ڪري سگهجي ٿو. TiO جو اضافي استعمال₂ مڪمل سڪل يا نيم سڪل سوت لاء ضروري آهي. اسپنرن کي بچائڻ لاء، پگھل جي هڪ موثر فلٽريشن آهي، ڪنهن به صورت ۾ ضروري آهي. وقتي طور تي، 100٪ ريسائڪلنگ پالئیےسٹر مان ٺهيل POY جي مقدار تمام گهٽ آهي ڇاڪاڻ ته اهو عمل گھمڻ واري ڳري جي اعلي صفائي جي ضرورت آهي. اڪثر وقت، ڪنوار ۽ ريزيڪل ٿيل گولن جو مرکب استعمال ٿيندو آهي.

اسٽيپل فائبر هڪ اندروني ويسڪوسيٽي رينج ۾ ڦاٿل آهن جيڪي ڪجهه گهٽ آهن ۽ اهو هجڻ گهرجي 0.58 ۽ 0.62 dℓ/g جي وچ ۾. انهي صورت ۾، پڻ، گهربل viscosity کي سڪي وڃڻ يا ويڪيوم ايڊجسٽمينٽ ذريعي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو خال extrusion جي صورت ۾. viscosity کي ترتيب ڏيڻ لاء، جڏهن ته، زنجير جي ڊگھائي موڊيفائر جي اضافي وانگر ايٿوئليني گولي گول or ڊائٿيلين گللڪ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

اسپننگ نان ووون- ٽيڪسٽائيل ايپليڪيشنن لاءِ فائن ٽائٽر فيلڊ ۾ ۽ بنيادي مواد طور بھاري گھمائيندڙ غير اڻيل، مثال طور ڇت جي احاطي لاءِ يا روڊ بلڊنگ ۾- اسپننگ بوتل جي فلڪس ذريعي ٺاھي سگھجن ٿا. گھمڻ واري ويسڪوسيٽي ٻيهر 0.58-0.65 dℓ/g جي حد اندر آهي.

دلچسپي وڌائڻ جو ھڪڙو ميدان جتي ري سائيڪل ٿيل مواد استعمال ڪيو ويندو آھي ھاءِ مضبوط پيڪنگنگ اسٽريپس ۽ مونوفيليمينٽس جي تياري. ٻنهي صورتن ۾، ابتدائي خام مال بنيادي طور تي اعلي اندروني viscosity جو هڪ ريزائيل مواد آهي. هاءِ ٽينسيٽي پيڪنگنگ اسٽريپس ۽ مونوفيلامينٽ وري پگھلڻ واري عمل ۾ ٺاهيا ويندا آهن.

monomers کي ريسائيڪلنگ

Polyethylene terephthalate جزوي monomers پيدا ڪرڻ لاء depolymerized ڪري سگهجي ٿو. صفائي کان پوء، monomers نئين polyethylene terephthalate تيار ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. polyethylene terephthalate ۾ ايسٽر بانڊز کي hydrolysis، يا transesterification جي ذريعي cleaved ٿي سگهي ٿو. رد عمل صرف انهن جو استعمال ٿيل آهي پيداوار ۾.

جزوي گليڪولوز

جزوي گلائڪوليسس (ايٿيلين گلائڪول سان ٽرانسسٽرفڪيشن) سخت پوليمر کي شارٽ زنجير اوليگومر ۾ تبديل ڪري ٿو جيڪي گھٽ درجه حرارت تي پگھلجي سگھن ٿا. هڪ ڀيرو نجاست کان آزاد ٿي، oligomers کي پاليمرائيزيشن جي پيداوار جي عمل ۾ واپس موٽائي سگهجي ٿو.

اهو ڪم 10-25٪ بوتل جي فلڪس کي کارائڻ تي مشتمل آهي جڏهن ته بوتل جي پيليٽس جي معيار کي برقرار رکڻ جيڪي لائن تي ٺاهيا ويا آهن. اهو مقصد حل ڪيو ويو آهي PET بوتل جي فليڪس کي خراب ڪرڻ سان- اڳ ۾ ئي انهن جي پهرين پلاسسٽائيزيشن دوران، جنهن کي هڪ واحد يا ملٽي اسڪرو ايڪسٽروڊر ۾ ڪڍي سگهجي ٿو- اٽڪل 0.30 dℓ/g جي اندروني ويسڪوسيٽي تائين ethylene glycol ۽ ننڍي مقدار ۾ شامل ڪري. گھٽ-viscosity پگھلڻ واري وهڪري کي سڌو سنئون پلاسٽڪائيزيشن کان پوء موثر فلٽريشن جي تابع ڪرڻ سان. ان کان علاوه، درجه حرارت کي گھٽ ۾ گھٽ ممڪن حد تائين پهچايو ويندو آهي. ان کان علاوه، پروسيسنگ جي هن طريقي سان، هائڊرو پرڪسائڊس جي ڪيميائي خراب ٿيڻ جو امڪان ممڪن آهي هڪ لاڳاپيل P-stabilizer کي شامل ڪندي سڌو سنئون جڏهن پلاسسٽائيزيشن. هائيڊرو پر آڪسائيڊ گروپن جي تباهي، ٻين عملن سان، اڳ ۾ ئي فليڪ علاج جي آخري مرحلي دوران ڪئي وئي آهي، مثال طور ايڇ شامل ڪندي.₃PO₃. جزوي طور تي گلائڪولائيزڊ ۽ نفيس فلٽر ٿيل ريسائيڪل مواد کي ايسٽريفڪيشن يا پريپولي ڪنڊينسيشن ري ايڪٽر ۾ مسلسل ڀريو پيو وڃي، خام مال جي ڊاسنگ مقدار کي مطابق ترتيب ڏنو پيو وڃي.

ڪل گليڪولوزس، ميٿانولائيزيشن، ۽ هائڊروليسس

پولسٽريئر فضول جو علاج ڪل گليڪولوز ذريعي مڪمل طور تي پالئیےسٹر کي تبديل ڪرڻ لاءِ bis (2-hydroxyethyl) terephthalate (C₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂ايڇ)₂). هي مرڪب ويڪيوم آسٽليشن ذريعي صاف ڪيو ويو آهي، ۽ پولسٽر جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ وچولي مان هڪ آهي. ان ۾ شامل ردعمل هن ريت آهي:

[(CO) سي₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂اي)]_n + n هاڪ₂CH₂اوه → n C₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂ايڇ)₂

هي ري سائیکلنگ رستو جاپان ۾ صنعتي پيماني تي تجرباتي پيداوار طور تي عمل ڪيو ويو آهي.

ڪل گليڪولوزس وانگر، ميٿانوليسس پالسٽر کي تبديل ڪري ٿو dimethyl terephthalate، جنهن کي فلٽر ڪري سگھجي ٿو ۽ ويڪيوم ڊسٽل:

[(CO) سي₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂اي)]_n + 2n CH₃اوه → n C₆H₄(جي ناتي₂CH₃)₂

اڄڪلهه صنعت ۾ ميٿانولائيزيشن تمام گهٽ ڪيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ڊميٿيل ٽيرفٿليٽ جي بنياد تي پاليسٽر جي پيداوار تمام گهڻو گهٽجي چڪي آهي، ۽ ڪيترائي ڊميٿيل ٽيرفٿليٽ پيدا ڪندڙ غائب ٿي ويا آهن.

مٿي ڏنل طور تي، پوليٿيلين terephthalate کي terephthalic ايسڊ ۾ hydrolyzed ڪري سگهجي ٿو ۽ ايٿوئليني گولي گول اعلي درجه حرارت ۽ دٻاء هيٺ. نتيجي ۾ خام terephthalic امل جي ذريعي پاڪ ڪري سگهجي ٿو ٻيهر ٺاهڻ ٻيهر پوليمرائيزيشن لاءِ مناسب مواد حاصل ڪرڻ لاءِ:

[(CO) سي₆H₄(جي ناتي₂CH₂CH₂اي)]_n + 2n H₂او → n C₆H₄(جي ناتي₂H)₂ + n هاڪ₂CH₂OH

اهو طريقو اڃا تائين تجارتي طور تي ظاهر نه ڪيو ويو آهي.