ايس ايس بي ايم

اهو ٻه مکيه مختلف طريقا آهن ، يعني واحد مرحلو ۽ ٻن مرحلن وارو عمل. سنگل اسٽيج جي عمل کي ٻيهر 3 اسٽيشنن ۽ 4 اسٽيشنن واري مشين ۾ ورهايو ويو آهي. اهي پرفارمس بوتلن جي گردن سان پيدا ڪيا ويندا آهن ، جن ۾ هڪ پڇاڙيءَ تي ڳري (”ختم“) شامل هوندا آهن. اهي preforms پيڪيج ٿيل آهن ، ۽ بعد ۾ (ٿڌي ٿيڻ بعد) ٻيهر گرم لڳڻ واري blowليندڙ مشين ۾. آئي ايس بي پروسيس ۾ ، اڳفارمز کي گرم ڪيو ويو آهي (خاص طور تي انفرادار هوٽرز) انهن جي شيشي جي منتقلي جي حرارت کان مٿي ، پوءِ ڌاتو aboveلڻ سان ٺهيل تيز فشار هوا کي بوتل ۾ استعمال ڪندي. پريفورم هميشه پروسيس جي حصي طور هڪ بنيادي ڇڪ سان وڌايو ويندو آهي.

فائدا: تمام وڏا حجم پيدا ڪيا ويندا آهن. بوتل جي ڊيزائن تي ٿوري پابندي. اڳياڙي هڪ ڌر لاءِ مڪمل شيءَ طور وڪڻي ويندي آهي ڌڪ ڌڪ لاءِ. سلنڈر ، مستطيل يا اوول بوتلون لاءِ مناسب آهي. نقصان: وڏي سرمائي جي قيمت. فرش جي جڳهه جي ضرورت گھڻي آهي ، جيتوڻيڪ ڪمپيڪٽ سسٽم موجود آهن.

واحد اسٽيج جي عمل ۾ ٻنهي اڳوڻن جي ٺاھڻ ۽ بوتل ٻاھرڻ ساڳيا مشين ۾ ڪيا ويندا آھن. انجيڪشن ، وري هوٽ ، زور وارو ڌڪ ۽ انجيڪشن جو پراڻو 4 اسٽيشن وارو طريقو 3 اسٽيشن جي مشين کان وڌيڪ قيمتي آهي جيڪو وري هوٽ اسٽيج کي ختم ڪري ٿو ۽ پريفيم ۾ ويڪرائي گرمي کي استعمال ڪري ٿو ، انهي ڪري ٻيهر گرم ڪرڻ لاءِ توانائي جي بچت ۽ ٽولنگ ۾ 25 سيڪڙو گهٽتائي. . عمل بيان ڪيو ويو آهي: تصور ڪيو وڃي ته انو نن smallڙا گول ballsڙا آهن ، جڏهن انهن وٽ وڏا هوائي خلا ۽ نن surfaceي سطح جا رابطو هوندا آهن ، پهرين انو کي عمودي طريقي سان وڌائڻ سان گڏ ، پوءِ باڪسائيڪل ڇت تي افقي ڏانهن و blڻ تائين theهلجي ٿي. اهي ”پار“ نن fitا جاءِ ڇڏي هڪ ٻئي سان سهڪي ڇڏيندا آهن ، ڇاڪاڻ ته وڌيڪ سطح واري ايراضي سان رابطو ٿي ويندو آهي ، اهڙي طرح مواد کي گهٽ پوشاڪ بڻائي ڇڏيو ۽ وڌندڙ حرڪت کي وڌائيندي. اهو عمل پڻ طاقت وڌائي ٿو ڪارباريٽ ڪيل مشروبات جي ڀرپور ڀرڻ لاءِ مثالي آهي.

فائدا: گهٽ مناسب آهي گھٽ جلدن ۽ نن runsن رستن جي لاءِ. جئين اڳڪٿي مڪمل عمل جي دوران جاري نه ڪئي وئي آهي ته اڳڪٿي ۽ غير گول شڪلن کي whenهليندي جڏهن ته ڀت جي ٿلهي جي به اجازت ڏئي سگهجي ٿي.

نقصان: بوتل جي ڊيزائن تي پابندي. صرف هڪ شيمپين جو بنياد ڪاربونيٽڊ بوتلون ٺاهي سگهجي ٿو.