جڙيل

انجيڪشن مولڊنگ (انجيڪشن مولڊنگ آمريڪا ۾) ٺاھڻ واري عمل آھي ٺاھڻ جي لاءِ حصن کي ٺاھڻ سان مواد کي ٺهڻ ۾. انجيڪشن مولڊنگ ميزبان مواد سان انجام ڏئي سگهجن ٿيون ، بشمول ڌاتو ، (جنهن جي لاءِ عمل کي ڊياسڪنگ چيو ويندو آهي) ، شيشي ، ايلسٽومر ، کنفيشنز ، ۽ اڪثر عام طور تي ٿرموپلاسٽڪ ۽ ٿرموسٽيٽنگ پوليمر. ڀا Materialي جو مواد گرم ڪيول ۾ ڀريو ويندو آهي ، ملايو ويندو آهي ، ۽ ڀريل کڻيان ۾ مجبور ڪيو ويندو آهي ، جتي اهو ٿڌي ۽ گابي جي ترتيب کي سخت ڪري ٿو. ھڪڙي پروڊڪٽ ٺاھڻ بعد ، عام طور تي ھڪڙي صنعتي ڊزائنر طرفان يا ھڪڙي انجنيئر، ٺاهيل ڌاتو مان ٺهيل ٺاهيندڙ (يا ٽول ميڪر) ٺاهيا ويندا آهن ، عام طور تي يا ته اسٽيل يا ايلومينيم ، ۽ سڌريل مشين سان گهربل حصي جي خاصيتن کي ٺاهيندا هوندا آهن. نن smallestن حصن کان نن widelyن نن panelsن حصن تي ڪارن جي مڪمل پينل تائين ، انجڻ مولڊنگ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل آهي. 3D پرنٽنگ ٽيڪنالاجي ۾ ترقي ، otopوٽوپوليٽرز استعمال ڪندي جيڪي ڪجهه گهٽ درجه حرارت Thermoplastics جي انجڻ مولڊنگ دوران پگھلڻ نه پائيندي ، ڪجهه سادي انجيڪشن مولنز لاءِ استعمال ٿي سگهن ٿيون.

حصن کي انجڻ سان ٺهيل هجڻ لازمي طور تي ڏا designedي احتياط سان ڊزائين ڪرڻ گهرجي ته ٺهيل ٺاهڻ جي عمل کي آسان بڻائي سگھجن. استعمال ٿيل مواد ، حصي جي گهربل شڪل ۽ خاصيتون ، ٺهيل مواد ، ۽ مشين ٺاهڻ واري خاصيتن کي سڀني ڳالهين ۾ رکڻ گهرجي. انڪشاف مولڊنگ جي تنوع درحقيقت ڊيزائن جي غور ۽ امکانات طرفان سهولت فراهم ڪئي وئي آهي.

اپليڪشن

انجڻ سان ٺهيل ڪيترن ئي شين کي ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ تار اسپول ، پيڪنگ، بوتل جي ڪئپز ، آٽو گاڏين جا حصا ۽ جزا ، گيمبوز ، جيب ڪومب ، ڪجهه ميوزڪ اوزار (۽ انهن جا حصا) ، هڪ پيسي واريون ڪرسيون ۽ نن tablesا ٽيبل ، اسٽوريج ڪنٽينر ، ميڪيڪل حصا (گيئرس سميت) ، ۽ ا mostڪلهه تمام گهڻيون پلاسٽڪ جون شيون دستياب آهن. انجڻ سان ٺاھڻ پلاسٽڪ حصن کي ٺاھڻ جو سڀ کان عام جديد طريقو آھي. اهو ساڳيو مقصد جي اعلي مقدار پيدا ڪرڻ لاءِ مثالي آهي.

پروسيس جون خاصيتون

انجيڪشن مولڊنگ کي رام ڪرڻ لاءِ ريم يا اسڪرو قسم جو پلنگر استعمال ڪندو آهي پلاسٽڪ مواد هڪ ٺهيل وهڪرو ۾ اهو هڪ شڪل ۾ مضبوط ٿي ويو آهي جيڪا ٺهيل جي شڪل سان مطابقت رکي ٿي. اهو عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ٿرموپلاسٽڪ ۽ ٿرموسٽيٽنگ پوليمر ٻنهي کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ، استعمال ٿيل حجم اڳوڻي کان گهڻو وڌيڪ رهيو. Thermoplastics خاصيتن جي ڪري موجود آهن جيڪي انهن کي انجيڪشن ٺهڻ جي انتهائي موزون بڻائين ٿيون ، جيئن ته آرام سان اهي ريسائيڪل ٿي سگهن ٿيون ، انهن جي سادگي انهن کي استعمال ڪرڻ جي اجازت ڏيندي مختلف قسم جي درخواستن ۾ ، ۽ حرڪت تي نرمي ۽ وهڪري جي صلاحيت. Thermoplastics به ٿرموسٽيٽس مٿان حفاظت جو عنصر آهي. جيڪڏهن بروقت وقت تي ڪنهن ٿرموسٽيٽنگ پوليمر کي انجيڪشن بيرل مان نه ڪ isيو ويو ته ڪيميائي ڪراسٽنگ شايد ٿي سگهي ٿي ته سکرو ۽ چيڪ والوز کي ضبط ڪري ۽ ممڪن طور تي انجڻ مولڊنگ مشين کي نقصان پهچايو وڃي.

انجيڪشن مولڊنگ خام مال جي تيز دٻاءُ جي انجڻ تي مشتمل هوندي آهي جيڪو پوليمر کي گهربل شڪل ۾ شڪل ڏيندو آهي. اچار ھڪڙو ھڪڙو گابي يا ھڪٻئي جا ڪيترائي ٿي سگھن ٿا. گھڻن گوبي ٺاھڻ ۾ ، ھر ڪوهڙو هڪجهڙا ٿي سگھي ٿو ۽ ساڳيو حصا بڻجي سگھي ٿو يا منفرد ٿي سگھجن ٿا ۽ ھڪڙي چڪر دوران ھڪٻئي جون مختلف جاميٽريون ٺھي سگھن ٿا. عام طور تي ٽول اسٽيل مان ٺهيل ٺاهيا ويندا آهن ، پر اسٽينلیس اسٽيل ۽ ايلومينيم سان ڀريل ، خاص ايپليڪيشنن لاءِ مناسب هوندا آهن. ايلومينيم سانچون عام طور تي وڌيڪ حجم جي پيداوار يا نن partsن حصن سان برداشت ڪرڻ وارن حصن سان غير مناسب هوندا آهن ، ڇاڪاڻ ته انهن وٽ گهٽ ميخانياتي ملڪيت آهي ۽ انجيڪشن ۽ ڪلپنگ سائيڪلن جي دوران لباس ، نقصان ، ۽ خراب ٿيڻ وارا هوندا آهن ؛ جڏهن ته ، ايلومينيم سانچ گهٽ قيمت واري ايپليڪيشنن جي ڀيٽ ۾ سستي آهن ، جيئن ته ٺهيل ٺاھڻ جي قيمت ۽ وقت ڪافي گهٽيا ويندا آهن. اسٽيل جا ڪيترائي نمونا پنهنجي حياتيءَ دوران هڪ لک کان مٿي حصن تي عملدرآمد لاءِ ٺهيل آهن ۽ ٺاهه ڪرڻ لاءِ سوين هزارين ڊالر خرچ ڪري سگهيا آهن.

جڏهن ٿرمو پلاسٽڪ ٺاهيل آهن ، عام طور تي ٻاريل خام مال کي هاپپر ذريعي گرم ڪيو ويندو آهي. بيرل جي داخل ٿيڻ تي درجه حرارت وڌي وڃي ٿي ۽ وان ڊير وال قوتون جيڪي انفرادي زنجيرن جي لاڳاپي وهڪري جي مزاحمت ڪن ٿيون انهن کي وڌيڪ حرارتي توانائي رياستن تي ماليڪيولز جي وچ ۾ وڌايل جڳهه جي نتيجي ۾ ڪمزور ٿي وڃي ٿي. اهو عمل پنهنجي واسکعيت گهٽائي ٿو ، جيڪو پوليمر کي انجيڪشن يونٽ جي ڊرائيونگ فورس سان وهڻ جي قابل ڪري ٿو. سکرو خام مال کي اڳتي وڌائي ، پوليمر جي حرارتي ۽ ڪشمياتي تقسيم کي ملائي ، ۽ تائيد ڪري ٿو ، ۽ مواد کي ميڪانياتي طريقي سان ڇڙڪائڻ ۽ پوليمر ڏانهن گھڻي گرمائش جو اهم مقدار شامل ڪري گهربل حرارتي وقت گھٽائي ٿو. مواد چيڪ والو ذريعي اڳتي وڌندو آهي ۽ پيچ جي اڳيان تي گڏ ڪيو ويندو آهي ، هڪ حجم طور سڃاتو وڃي ٿو شاٽ. شاٽ مواد جو حجم هوندو آهي جيڪو ٺهيل سانچي کي ڀرڻ لاءِ ، نن ،ي ڀرڻ جو معاوضو ڏيڻ ، ۽ کشن فراهم ڪرڻ (ڪل شاٽ جي مقدار جو تقريبن 10٪ ، جيڪو بيرل ۾ رهي ٿو ۽ پيچ کي ٻاهر نڪرڻ کان روڪيو آهي) دٻاءُ وڌائڻ لاءِ. پيچري کان مولوڊ گواٽ تائين. جڏهن ڪافي مواد گڏ ڪيو ويو آهي ، مواد کي تيز دٻاءُ ۽ رفتار تي مجبور ڪيو وڃي ٿو ، اهي حصا ٺاهڻ ۾ حصو آهن. دٻاء ۾ واڌ کان بچڻ لاءِ ، عمل عام طور تي 95-98٪ مڪمل گابي مان هڪ منتقلي واري پوزيشن کي استعمال ڪندو آهي جتي اسڪرو مسلسل رفتار ڪنٽرول مان هڪ دائمي رفتار مان منتقل ڪندو آهي. اڪثر انجيڪشن جا وقت 1 سيڪنڊ کان گهٽ هوندا آهن. هڪ دفعو اهو پيچرو منتقلي واري پوزيشن تي پهچي وڃي ٿو پيڪنگنگ جو دٻاءُ لاڳو ٿئي ٿو ، جيڪو مٽي ڀرڻ کي پورو ڪري ٿو ۽ تھرمل ڇڪڻ جو معاوضو ڏئي ٿو ، جيڪو ڪيترن ئي ٻين موادن جي نسبت ترموپلوسٽسٽس جي گهڻو وڏو آهي. پيڪنگنگ جي دٻاء لاڳو ٿي ويندي آهي جيستائين دروازي (گابي جو داخل ٿيڻ) مضبوط نه ٿي وڃي. ان جي نن sizeي سائيز جي ڪري ، عام طور تي گيٽ عام طور تي پهرين جڳهن جي گڏيل طور تي مضبوط ڪرڻ جي پهرين جڳهه آهي. هڪ دفعو دروازو مضبوط ٿي وڃي ٿو ، وڌيڪ مواد گوبي ۾ داخل نه ٿي سگهي ٿو. مطابق ، سکرو ايندڙ چڪر لاءِ مواد حاصل ڪري ٿو ۽ حاصل ڪري ٿو ، جڏهن ته ماديون اندر ٺهيل مواد ٿڌو ٿي وڃي ته اهو ٻاهر ڪ andي سگهجي ٿو ۽ طول و عرض سان مستحڪم ٿي سگهي ٿو. اهو ٿڌي مدت ٻاهرئين سطح تي ڪنٽرولر جي پاڻي يا تيل مان ٿڌي لائينن جي استعمال سان ڊرامائي طور تي گهٽجي وئي آهي. هڪ دفعو گهربل گرمي پد حاصل ڪري چڪو آهي ، ترتيب وارو نقشو کلي ويندو آهي ۽ پنن ، آستين ، اسٽريپرز وغيره جي هڪ قطار آرٽيڪل کي ختم ڪرڻ لاءِ اڳتي وڌي ويندي آهي. پوءِ ، ٺهيل شڪل بند ٿي ويندي آهي ۽ پروسيس بار بار ٿي ويندو آهي.

ٿرموسائيٽ لاءِ عام طور تي ٻه مختلف ڪيميائي اجزا بيرل ۾ لڳيا ويندا آهن. اهي حصا فوري طور تي ناقابل واپسي ڪيميائي رد عمل شروع ڪندا آهن جيڪي آخرڪار مال کي هڪ ئي ڳن connectedيل نيٽورڪ سان ڳنlinkيندا آهن. جئين ڪيميائي رد عمل اچي ويندو آهي ، ٻه سيال جا حصا مستقل طور تي ويسڪوائيلاسٽڪ چمي ۾ تبديل ٿي ويندا آهن. انجيل بيرل ۽ سکرو ۾ سولائيزيشن مسئلو ٿي سگهي ٿي ۽ مالياتي اثر ٿي سگھي ٿو ؛ تنهن ڪري ، بيرل اندر Thermoset علاج کي گهٽائڻ ضروري آهي. هن جو عام طور تي مطلب آهي ته ڪيميائي اڳڪٿي جو رهاڪو وقت ۽ گرمي پد گهٽجي ويو آهي انجيڪشن يونٽ ۾. رهائشي وقت بار جي حجم گنجائش کي گهٽائڻ ۽ چڪر جي ڪثرت کي گهٽائڻ سان گھٽائي سگهجي ٿو. اهي عنصر حرارتي طور تي اڪيلائي ، سرد انجڻ يونٽ جو استعمال ڪري چڪا آهن ، جيڪو رد عمل واري ڪيميائي کي توسيعي طور تي اڪيلائي ٿيل گرم مولڊ ۾ لڳائيندو آهي ، جيڪو ڪيميائي رد عمل جي شرح کي وڌائيندو آهي ۽ گهٽيل وقت ۾ نتيجا ڏيندو آهي ، جيڪي مستحڪم ترموزيٽ جزو حاصل ڪرڻ لاءِ هوندا آهن. حصي کي مضبوط ڪرڻ کان پوء ، والوز کي انجيڪشن سسٽم ۽ ڪيميائي اڳڪٿين کي ڌار ڪرڻ لاءِ بند ڪيو ويو آهي ، ۽ ٺهيل حصا کي ڪ toڻ لاءِ کولي ڇڏيندو آهي. پوءِ ، ٺهيل بند ۽ عمل ٻيهر ورجائي ٿو.

اڳ-ٺهيل يا مشين وارا حصا ڪڙي ۾ داخل ٿي سگھن ٿا جڏهن ته مڙو کليل هوندو آهي ، ايندڙ چڪر ۾ انجڻ ٿيل مواد کي ترتيب ڏيڻ ۽ انهن جي چوڌاري مضبوط ڪرڻ جي اجازت ڏيندو. اهو عمل isاڻايل آهي ٺھيل داخل ڪريو ۽ اڪيلو حصن کي ڪيترن ئي مواد تي ڀاڙڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اهو عمل اڪثر ڪري ڌاتوءَ جي ڏاڪڻ جهڙن پلاسٽڪ حصن کي ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي ، انهن کي بار بار جڪڙيو ۽ بي تڪلف ڪرڻ جي اجازت. هن ٽيڪنالاجي کي اِن مولڊ ليبلنگ لاءِ پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ فلم جا لِلڊ پڻ ٺهيل پلاسٽڪ ڪنٽينر سان ڳن mayيل هوندا.

هڪ ورهاingي واري لڪير ، سپرو ، دروازي جا نشان ، ۽ خارش ڪندڙ پن جا نشان عام طور تي حتمي حصي تي موجود هوندا آهن. انهن سڀني مان خاص طور تي خاص طور تي مطلوب نه آهن ، پر عمل جي فطرت جي لحاظ کان ناگزير آهن. دروازي جي دروازي تي گيٽ جا نشان واقع ٿي ويندا آهن جيڪي ڳرڻ واري ترسيل وارن چينلز (اسپرن ۽ هلائيندڙ) سان ڳن formingيل ڀا toي ڏانهن ويندا آهن. ڀا Partي جي لڪير ۽ ايجينيٽر پن جي نشانن جو نتيجو منٽ جي غلط ترتيب ، لباس ، گاسليٽ وينٽ ، ويجهڙائي وارن حصن ۾ واضع ڪرڻ جي اجازت ، ۽ / يا طول و عرض جي طول و عرض جي انجيڪشن پوليمر سان رابطو آهي. طول و عرض انجڻ ، مشيني رواداري ، ۽ غير thermalانچي جي حرارتي توسيع ۽ مولڪٽ حصن جي ٽڪراءَ دوران ، غير يونيفارم ، دٻاءُ واري بناوت کي منسوب ڪري سگهجي ٿو ، جيڪي پروسيس جي انجڻ ، پيڪنگ ، کولنگ ، ۽ نڪرڻ واري مرحلن جي دوران تيز سائيڪل هلائڻ جو تجربو ڪن ٿا . مٽي وارا حصا اڪثر ڪري حرارتي توسيع جي مختلف گنجائش جي مواد سان ٺهيل آهن. اهي عنصر ڊيزائن ، بناوٽ ، پروسيسنگ ، ۽ معيار جي نگراني جي قيمت ۾ astronomical واڌ کانسواءِ هڪٻئي سان حساب نه ٿو وٺي سگهجن. قابل مولڊ ۽ حصو ڊزائنر انهن جمالياتي نقصانن کي پوشيده علائقن ۾ پوزيشن ڏين ٿا جيڪڏهن ممڪن هجي.

تاريخ

آمريڪي موجد جان ويسلي هيت پنهنجي ڀاءُ يسياه سان گڏ ، هائٽ 1872 ۾ پهرين انجکشن مولڊنگ مشين کي پيٽيوي ڪيو. هي مشين ا use جي استعمال ۾ مشينن جي مقابلي ۾ نسبتاً سادو هئي: هي هڪ وڏي هائپوڊرمڪ سوئي وانگر ڪم ڪري ٿي ، هڪ پلنگر کي گرم ذريعي پلاسٽڪ انجڻ جي ذريعي استعمال ڪندي. ڇڪيل ۾ ٺهيل. صنعت سالن کان سست رفتاري سان ترقي ڪئي ، اهڙي پيداوار جي شين جهڙوڪ کالر اسٽوز ، بٽيون ، ۽ وارن جا ڀنگ.

جرمني جي جيمياسٽ آرٿر ايچينرين ۽ ٿيڊور بيڪر 1903 ۾ سيليولوس ايڪٽٽ جو پهرين گھلنشيل شڪل ايجاد ڪيو ، جيڪو سيلولوز نائٽريٽ کان گهڻو گهٽ ٻرندڙ هو. اهو آخرڪار هڪ پاؤڊر فارم ۾ دستياب ڪيو ويو جنهن کان ان کي آسان طريقي سان ٺهيل ڪيو ويو. آرٿر ايچينرين 1919 ۾ پهرين انجکشن مولڊنگ پريس تيار ڪئي. 1939 ۾ ، آرٿر ايچينرين پلاسٽائيلڊ سيلولوز ايڪوٽٽ جي انجيڪشن مولڊنگ کي پيٽرن ڪيو.

صنعت 1940 جي ڏهاڪي ۾ تيزي سان وڌي رهي ڇاڪاڻ ته ٻي عالمي جنگ سستا ، وڏي پئماني تي پيدا ڪيل شين جي وڏي تقاضا پيدا ڪئي. 1946 ۾ ، آمريڪي موجد جيمس واٽسن هينڊري پهرين اسڪرو انجڻ مشين ٺاهي ، جيڪا انجڻ جي رفتار ۽ پيدا ٿيل آرٽيڪل جي معيار تي وڌيڪ ڌيان واري ضابطي جي اجازت ڏئي ٿي. هن مشين کي انجيڪشن کان پهريان مواد کي به ملائڻ جي اجازت ڏني وئي ، انهي ڪري ته رنگ يا ري سائيڪل ٿيل پلاسٽڪ کي ڪنواري مواد ۾ شامل ڪيو وڃي ۽ انجڻ کان اڳ چ thoroughي نموني ملايو وڃي. ا screwڪلهه انجرو انجڻ ڀرڻ واري مشين سڀ انجڻ ڀرڻ واري مشين جي اڪثريت لاءِ. 1970 جي ڏهاڪي ۾ ، هيڊري پهريون گيس جي مدد سان ٺهيل انجيڪشن ٺهڻ واري عمل کي اڳتي وڌائيندي ، جنهن پيچيده ، خشڪ مقالن جي پيداوار جي اجازت ڏني ، جيڪي جلدي ٿڌي ٿي ويا. هي ڊيزائين ڊيزائن ۾ ڀائيچاري سان بهتر آهي ، انهي سان گڏ ٺاهيل حصن جي طاقت ۽ ختم ڪرڻ جڏهن ته پيداوار جو وقت ، قيمت ، وزن ۽ ضايع ڪرڻ گهٽ آهي

پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ انڊسٽريز ڪيترن سالن کان وٺي ڪمبنگ ۽ بٽن ٺاهڻ سان ترقي ڪري رهي آهي ڪيترن ئي صنعتن لاءِ آٽوموٽو ، ميڊيڪل ، ايرو اسپيس ، صارفين مصنوعات ، رانديڪا ، پلمبنگ ، پيڪنگنگ ، ۽ تعمير سميت مختلف شين جي پيداوار

پوليمر جا مثال عمل جي لاءِ بهترين موزون هوندا آهن

اڪثر پوليمر ، ڪڏهن ڪڏهن ريزائن جو حوالو ڏنو ويندو آهي ، استعمال ڪري سگهجن ٿيون ، جنهن ۾ سڀ تھرمو پلاسٽڪ ، ڪجهه ٿرموسٽيٽ ​​، ۽ ڪجهه ايلسٽومر شامل آهن. 1995 کان وٺي ، انجڻ ٺهڻ جي لاءِ دستياب مواد جو تعداد 750 في سال جي شرح ۾ وڌي ويو آهي. تقريبن 18,000،XNUMX مواد موجود هئا جڏهن اهو رجحان شروع ٿيو. دستياب مواد ۾ اڳوڻي ٺاهيل مواد جي ملاوٽ يا بلائون شامل هونديون آهن ، تنهن ڪري پراڊڪٽ ڊزائنر هڪ وڏي چونڊ مان پراپرٽي جي بهترين سيٽ سان مواد چونڊجي سگهن ٿا. مواد جي چونڊ لاءِ اهم معيار حتمي حصي جي تقاضا ۽ طاقت جي لحاظ کان طاقت ۽ عنصر هوندا آهن ، پر هر مواد سان بنا ٺاهه جي مختلف پيراگراف هوندا آهن جن کي حساب ۾ رکڻ گهرجي. عام پوليمر جهڙو ايپوڪسائي ۽ فينوڪ تھرموزيٽنگ پلاسٽڪ جا مثال آھن جڏھن ته ناۂلون ، پوليٿلين ، ۽ پولسٽريئر ٿرموپلاسٽڪ آھن. ايتري تائين جو نسبتاً پري ، پلاسٽڪ اسپرنگ ممڪن نه هئا ، پر پوليمر خاصيتن ۾ واڌارو انهن کي هاڻي گهڻي عملي طريقي سان ٺاهين ٿا. درخواستن ۾ ٻاهريون سامان جڙڻ ۽ ڪٽڻ جي ڪوششن کي شامل ڪرڻ شامل آهن.

سامان جو

انجيڪشن مولڊنگ مشينون هڪ مادي هئپر ، هڪ انجيڪشن ريم يا اسڪوچ واري قسم جو پلنگر ، ۽ هڪ حرارتي يونٽ تي مشتمل هوندي آهي. پريس وانگر پڻ سڃاتو وڃي ٿو ، اهي ٺاهيل شڪل وٺندا آهن جن ۾ جزا ٺاهيا ويندا آهن. پريسز کي قيمت تي ڳڻپيو ويندو آهي ، جيڪو ڪلپنگ فورس جي مقدار کي ظاهر ڪري ٿو جنهن کي مشين دٻائي سگهي ٿي. اها قوت ٺهيل آهي انجڻ جي عمل دوران بند کي بند ڪري. ٽونج 5 کان گهٽ آهي 9,000 هزارن کان مختلف آهي ، نسبتا گهٽ پيداوار جي عملن ۾ استعمال ڪيل مٿين انگن اکرن سان. مجموعي ڪلپ قوت جي ضرورت آهي طئي ٿيل حصو جي پروجيڪٽ علائقي طرفان طئي ڪيو ويو آهي. هن منصوبي واري ايراضي پروجيڪٽرن وارن علائقن جي هر چورس سينٽيميٽر تائين 1.8 کان 7.2 ٽن تائين ڪلپ فورس جي ضرب آهي. ضابطي جي طور تي ، 4 يا 5 ٽون / ان² سڀني شين لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. جيڪڏهن پلاسٽڪ مواد تمام سخت آهي ، انهي کي مولڊ ڀرڻ لاءِ وڌيڪ انجيڪشن پريشر جي ضرورت پوندي ، ۽ انهي سان وڌيڪ ڪلپنگ ٽانگيج ته ٺهيل بند ٿيڻ. گهربل طاقت استعمال ٿيل مادي ۽ حصي جي سائيز جو پڻ اندازو ڪري سگهجي ٿو. وڏين حصن کي وڌيڪ ڌڪ ھڻڻ جي ضرورت آھي.

مولا

مولا or جي عام اصطلاح آهن استعمال ڪيل اوزار کي بيان ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيل اوزار ٺاھڻ ۾ پلاسٽڪ جا حصا.

جيئن ته ٺهيل ٺاھڻ ڳري ويا آھن ، اھي عام طور تي فقط وڏي پيداوار ۾ استعمال ٿيندا ھئا جتي ھزار حصا ٺاھي رھيا ھئا. عام ٺهيل سخت فولاد ، اڳ وارا سخت اسٽيل ، ايلومينيم ، ۽ / يا بيرليم تانبا مصر مان ٺهيل آهن. ھڪڙي مواد ٺاھڻ لاء مواد جو انتخاب بنيادي طور تي اقتصاديات مان آھي. عام طور تي ، اسٽيل سان ٺاھڻ وڌيڪ ٺاھڻ جي قيمت آھي ، پر انھن جي ڊگھي عمر پنھڻ کان پھريائين ٺاهيل حصن جي وڌ کان وڌ ابتدائي قيمت کي ختم ڪري ٿي. پري سخت ٿيل اسٽيل سانچ گهٽ پائڻ وارا مزاحمتي آهن ۽ گهٽ حجم گهرجن يا وڏين حصن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. انهن جي عام اسٽيل سختي 38-45 آهي Rockwell-C پيماني تي. سخت اسٽيل سانچ مشيني کان پوءِ علاج ڪيا ويندا آهن. اهي ڪپڙا مزاحمت ۽ عمر جي لحاظ کان تمام گهڻي بهتر آهن. عام سختي 50 ۽ 60 Rockwell-C جي وچ ۾ آهي (HRC). ايلومينيم سانچون ڪافي گھٽ قيمت ڏئي سگھن ٿا ، ۽ جڏهن ڊزائين ڪيل ۽ جديد ڪمپيوٽرائيزڊ مشين سان مشيني ٽينس يا اڃا به سوين هزارين حصن تائين مولائي اقتصادي ٿي سگهي ٿو. بيرليمم تانبا ٺهيل علائقن جي علائقن ۾ استعمال ٿيندو آهي جيڪي تيز گرمي کي ختم ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي يا اهي علائقا جيڪي گهڻي حد تائين گرمي وار پيدا ٿيندڙ ڏسڻ ۾ ايندا آهن. ٺهيل سي اين سي مشينن سان يا برقي خارج ٿيندڙ مشينن جي عملن جي ذريعي پيدا ڪري سگهجن ٿيون.

خاڪو جوڙجڪ

مادو ٻن بنيادي حصن تي مشتمل آهي ، انجيڪشن مولڊ (اي پليٽ) ۽ ايجينيٽر مولڊ (بي پليٽ). انهن جزن کي پڻ حوالو ڏنو ويندو آهي مولوي ۽ ٺاھيندڙ ٺاھيندڙ. پلاسٽڪ رال هڪ ذريعي جڙڻ ۾ داخل ٿئي ٿي چشمو or دروازي انجڻ جي مول ۾ اسپري بشنگ مولڊنگ مشين جي انجڻ جي بيرل جي نڪ جي خلاف سختي سان بند ڪرڻ آھي ۽ ڳريل پلاسٽڪ کي گلن ۾ ٻاھرڻ جي اجازت ڏيڻ آھي ، پڻ سڃاتو وڃي ٿو. گندو. اسپري جو ٻرندڙ ڳرڻ پلاسٽڪ کي چينلن ذريعي گوبي تصويرن ڏانهن سڌو رستو ڏيکاريندو آهي جيڪي اي ۽ بي پليٽن جي چهرن ۾ مشين ٿي وينديون آهن. اهي چينل پلاسٽڪ کي پاڻ سان گڏ هلڻ جي اجازت ڏين ٿا ، انهي ڪري انهن جو حوالو ڏنو ويو آهيڀائيواري. ڳري پلاسٽڪ رنر ذريعي وهندو آهي ۽ هڪ يا هڪ کان وڌيڪ خاص دروازن مان داخل ٿي ويندو آهي ۽ خواهشمند جاميٽري ۾ گهربل حصو ٺاهڻ لاءِ.

مٽيءَ جي ڀرت کي ڀرڻ لاءِ رال جي مقدار جي ضرورت پوي ٿي ، رنر ۽ جٿن تي ”شاٽ“ شامل آهي. اچارن ۾ ڀريل هوا هوا جي وائن ذريعي فرار ٿي سگهي ٿي جيڪي ٺاهيل حصي جي قطار ۾ زمين تي آهن ، يا ايجٽر جي پنن ۽ سلائيڊ جي چوڌاري جيڪي انهن کي برقرار رکڻ واري سوراخ کان ٿورڙا نن smallerا آهن. جيڪڏهن airاسيءَ واري هوا کي ڀ toڻ نه ڏنو وڃي ، اهو اندر ايندڙ مال جي دٻاءُ ۽ دٻاءَ جي ڪنارن ۾ دٻجي وڃي ٿو ، جتي هو ڀرڻ کان روڪي ٿو ۽ ٻين خرابين کي به آڻي سگهي ٿو. هوا ايتري قدر ٺهيل به ٿي سگهي ٿي جو اها ڀرڻ جي پلاسٽڪ مواد کي ساڙي ۽ ساڙي ٿي.

ٺهيل شڪل کي ختم ٿيل شڪل کي ختم ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ جي لاءِ ، ٺهيل شڪل هڪ ٻئي کي ايئين کان مٿي چٽيل نه هئڻ گهرجي ، جڏهن ته سان opensڻ وارو حصو اهڙن اوچيانگز جي وچ مان منتقل ٿيڻ لاءِ ڊزائين نه ڪيو وڃي جڏهن ٺهيل کٽيون (اجزا استعمال ڪندي سڏجن. ).

انهي طرف جا حصا جيڪي متوازي طرف متوجه ٿين ٿا متوجه ٿيڻ (ڪور واري جاءِ جو محور (سوراخ) يا داخل ڪيو ويندو آهي ٺهيل جي مٿان ۽ هيٺ واري حرڪت جي برابر آهي جيئن اهو کولجي ٿو ۽ بند ٿئي ٿو) عام طور تي ٿورڙا جهڳا هوندا آهن ، مسوده سڏبو آهي ، کي ٺهيل حصي کان آزاد ڪرڻ لاءِ. ناکافي مسودو بدنامي يا نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو. ٺاهه جي مسودي جي ضرورت جو مسودو بنيادي طور تي واڌو جي گھاس تي هوندو آهي: ڳرو ڏاڪڻ ، وڌيڪ مسودو ضروري آھي. گھربل مسودي کي پڻ حساب ۾ وٺڻ گھرجي جڏھن گھربل مسودو طئي ڪيو وڃي. جيڪڏهن چمڙي ڏا thinي پتلي آهي ، ته ٺهيل حصو انهن ڇڙن تي toرڻ جو رجحان ڪري ٿو ، جيڪي انهن ڪنارن کي ٿڌي ۽ مضبوط ڪري ڇڏيندا آهن ، يا اهي حصو ته ويڙه ، twistيرڻ ، orلڻ يا ڀ crackي وڃڻ جي صورت ۾ ٿي سگهي ٿو.

هڪ ٺهيل عام طور تي ٺهيل آهي جيئن ته ٺهيل حصو قابل اعتماد طور تي ڇڪيل جي اي بيٽر (بي) طرف رهي ٿو جڏهن اهو کليل ٿي وڃي ، ۽ رنر ۽ ڪ theڻ واري حصي سان (اي) طرف ڪ drawي ٿو. حصو وري آزادي سان ٻري ٿو جڏهن (بي) طرف کان ڪjectي وئي آهي. سرنگ جا دروازا ، پڻ آبدوز يا مولڊ گيٽ جي نالي سان سڃاتو وڃن ٿا ، اهي جُزائين واري لڪير يا مولڊ جي سطح کان هيٺ واقع آهن. هڪ افتتاحي حصو ڏيڻ واري لائن تي ٺهيل جي سطح تي مشين ڪئي وئي آهي. ٺهيل حصو ڪٽي کان (رنڊر سسٽم) کان ڪٽيل نڪرن تي نڪرن تي. ايجٽر پن ، جنهن کي پڻ نڪاٽ پن طور سڃاتو وڃي ٿو ، سرڪلرون وارا پن يا ٻئيءَ جي اڌ ۾ رکيل آهن (عام طور تي ايڪنٽر اڌ) ، جيڪي ختم ٿيل ٺهيل شين کي ڇڪي ڇڏيندا آهن ، يا ڊوڙ وارو نظام هڪ مڊٽ مان. پنن ، آستين ، اسٽريپرز وغيره استعمال ڪرڻ واري آرٽيڪل جي خارج ٿيڻ ناپسنديده نقوش يا تحريف جو سبب بڻجي سگھي ٿي ، انهي ڪري جڏهن نموني ٺاهڻ جو خيال رکڻو پوندو.

ٿڌي جو معياري طريقو هڪ کولينٽ (عام طور تي پاڻي) آهي ، سوراخ جي سيريز جي ذريعي ٺهيل مڊل پليٽ ذريعي سوراخ ڪيو ويو ۽ هوز ذريعي ڳن aيل هڪ مسلسل رستو ٺاهڻ لاءِ. ٿڌي مٽيءَ مان گرمي کي جذب ڪري ٿو (جيڪو گرم پلاسٽڪ جي گرميءَ کي جذب ڪري چڪو آهي) ۽ پلاسٽ کي تمام ڪارائتو شرح تي پائڻ لاءِ مناسب درجه حرارت تي keepsڪيل بيهي ٿو.

بحالي ۽ نيڪالي کي آسان ڪرڻ لاءِ ، جوڙ ۽ ڪور جا ٽڪرا ڪيا ويندا آهن ، سڏ ڪيا ويندا داخل ڪري ٿو، ۽ ذيلي گڏجاڻيون ، پڻ سڏيو وڃي ٿي داخل ڪري ٿو, بلاڪ، يا ڇِڪَ بلاڪَ. متبادل طور تي تبديل ٿيندڙ ڪنٽين کي تبديل ڪرڻ سان ، هڪ ٺهيل ساڳيو حصي جا ڪيترائي تغيرات ڪري سگهي ٿو.

وڌيڪ پيچيده حصا وڌيڪ پيچيده ٺهيل استعمال سان ٺهيل آهن. انهن حصن ۾ سلائيڊ سڏيو ويندو آهي ، جيڪي ڊرائنگ جي طرف عمودي طور تي هڪ گفا ۾ منتقل ڪن ٿا ، گهڻي ڀا partي جي خاصيت ٺاهڻ لاء. جڏهن ٺهيل کُلي ويندو آهي ، سلائڊ اسٽيٽريٽ مولٽ جي اڌ تي اسٽيجري ”زاويه پن“ استعمال ڪندي پلاسٽڪ جي حصي تان هٿ کڻي ويندا آهن. اهي پن سلائيز ۾ سلٽ داخل ڪن ٿا ۽ سلائيڊ کي پوئتي هلڻ جو سبب بڻائين ٿا جڏهن هلڻ واري اڌ جيتري کي کلي پوي ٿي. حصو وري خارج ڪيو ويندو آهي ۽ اچار بند ٿي ويندو آهي. اچار جي بند ڪرڻ واري عمل کي سلائيز کي وائن پنن سان گڏ اڳتي وڌڻ جو سبب بڻجندي آهي.

ڪجهه ٺهيل اڳئين ٺهيل حصن کي ٻيهر ورجائڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته نئين پلاسٽڪ جي پرت کي پهرين حصي جي حساب سان ٺاهڻ جي اجازت ڏئي. اهو اڪثر ڪري اوورلوڊنگ جو حوالو ڏنو ويو آهي. اهو نظام ون سيڪٽر ٽائر ۽ ويل جي پيداوار لاءِ اجازت ڏئي سگهي ٿو.

ٻن شاٽ يا گهڻن شاٽ ٺاهن هڪ واحد جوڙڻ واري شڪل ۾ “اوور مولڊ” لاءِ ٺاهيا ويندا آهن ۽ ان کي لازمي طور تي ٻن يا ٻن کان وڌيڪ انجيڪشن يونٽس سان ٺهيل انجڻ ٺاهڻ واري مشين تي عمل ڪيو ويندو. اهو عمل اصل ۾ هڪ انجکشن مولڊنگ عمل آهي ٻه ڀيرا انجام ڏنو ويو آهي ۽ تنهن ڪري هن جي غلطي جو تمام نن smallerڙو مارجن آهي. پهرين مرحلي ۾ ، بنيادي رنگ واري مواد کي بنيادي شڪل ۾ ملايو ويندو آهي ، جنهن ۾ ٻئي شاٽ جي جڳهه هوندي آهي. پوءِ ٻيو مواد ، هڪ الڳ رنگ ، انهن هنڌن تي انجڻ سان edڪيل آهي. پش بوٽن ۽ ڪيچون ، مثال طور ، هن پروسيس مان ٺاهيل نشان نشان آهن جيڪي پوکي نه سگهنديون ، ۽ وڏي استعمال سان پڙهيل هونديون.

هڪ ٺهيل واحد ”شاٽ“ ۾ ساڳين حصن جون ڪيتريون ئي ڪاپيون پيدا ڪري سگهي ٿو. هن حصي جي شڪل ۾ “تاثرات” جو تعداد اڪثر غلط طور تي cavitation طور حوالو ڏنو ويو آهي. هڪ اوزار هڪ تاثر سان عام طور تي هڪ ئي تاثر (ڪوپ) ٺلهي سڏيو ويندو. هڪ جيترو ساڳئي حصن جي 2 يا وڌيڪ جزن سان گڏ هڪٻئي سان امڪاني طور تي حوالو ڏنو ويندو. ڪجھ انتهائي پيداوار جي حجم ٺاهيل (جهڙوڪ بوتل جي ڇاپ لاءِ) 128 کان مٿي هوندا آهن.

ڪجهه حالتن ۾ ڪيترن ئي ڪنڊن واري اوزارن ، ساڳئي اوزار ۾ مختلف حصن جو هڪ سلسلو طئي ڪندي. ڪجهه اوزار ٺاهيندڙ انهن گھربلن کي سان callي ٺاهين ٿا جيئن سڀني حصن سان واسطو رکن. مثالن ۾ پلاسٽڪ ماڊل ڪٽس.

مٽي اسٽوريج

ٺاهيندڙ پنهنجي وڌ سراسري قيمتن جي ڪري ڪسٽم مولڊ کي بچائڻ لاءِ وڏي حد تائين ويندا آهن. پوري ڪسٽمائيز ۽ نمي جي سطح برقرار رکجي ته هر ڪسٽمائيز مولڊ جي زندگي جي ڊگهي عرصي تائين. ڪسٽم ٺهيل ، جهڙوڪ ربڑ جي انجيڪشن مولڊنگ لاءِ استعمال ٿيل ، درجه حرارت ۽ نمي تي ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ اسٽور ٿي وينديون آهن ته جبر ڪرڻ کان بچڻ لاءِ.

اوزار جو سامان

ٽول اسٽيل اڪثر استعمال ٿيندو آهي. ٿڌي فولاد ، ايلومينيم ، نکل يا ايپوڪسائي رڳو پروٽوٽائپ يا تمام نن productionي پيداوار جي پيچرن لاءِ مناسب هوندا آهن. جديد سخت ايلومينيم (7075 ۽ 2024 مصر) مناسب سان designڻ جي ڊيزائن سان ، ٺاهيل آساني سان 100,000،XNUMX يا وڌ حصو زندگي جي سھڻي موزن جي سار سنڀال سان باخبر بڻائي سگھن ٿا.

مشيني

ٺهيل ٻن مکيه طريقن سان ٺهيل آهن: معياري مشينري ۽ اي ڊي ايم. معياري مشينري ، ان جي روايتي روپ ۾ ، تاريخي طور تي انجيڪشن مولن ٺاهڻ جو طريقو رهيو آهي. ٽيڪنالاجي ترقي سان ، سي اين سي مشين روايتي طريقن جي ڀيٽ ۾ گهٽ وقت ۾ وڌيڪ صحيح سان تفصيل سان وڌيڪ پيچيده شڪل ٺاهڻ ٺاهڻ جو اهم ذريعو بڻجي ويو.

برقي خارج ٿيندڙ مشيني (اي ڊي ايم) يا اسپار جي خرابي وارو عمل مولڊ ٺاهڻ ۾ وڏي پئماني تي استعمال ٿي چڪو آهي. انهي سان گڏوگڏ اهڙي شڪل کي ٺهڻ جي اجازت ڏيڻ جن کي مشين ڏيڻ مشڪل هجي ، اهو عمل اڳ وارن سخت ڪيل شڪلن کي به اهڙي شڪل ڏيڻ جي اجازت ڏيندو آهي ته جيئن ڪو گرم علاج جي گهرج نه هجي. روايتي سوراخ ڪرڻ ۽ ملنگ ذريعي سخت ٿيل شڪل ۾ تبديليون ، عام طور تي انڊر کي نرم ڪرڻ لاءِ انيلنگ جي ضرورت هوندي آهي ، بعد ۾ ان کي ٻيهر سخت ڪرڻ لاءِ گرمي علاج. اي ڊي ايم هڪ سادو عمل آهي جنهن ۾ شڪل وارو اليڪٽرروڊ ، عام طور تي تانبا يا گرافائٽ مان ٺهيل هوندو آهي ، تمام سست طريقي سان مولڊ جي مٿاڇري تي هيٺ ويندي آهي (ڪيترن ئي ڪلاڪن جي عرصي کان وٺي) ، جيڪو پيرافين جي تيل (گاهه واري تيل) ۾ وسامي ويندو آهي. اوزار ۽ مولڊ جي وچ ۾ لاڳو ٿيل هڪ وولٽيج الیکٹروڊ جي متروڪ شڪل ۾ سان surfaceڻ واري سطح جي شعوري اچ وڃ سبب بڻائيندو آهي.

لاڳت

ٺھيل ۾ شامل ٿيل جھاز جو تعداد سڌي طرح سان ٺھيل اخراجات سان تعلق رکي ٿو. گھٽ ڪوهڙن کي گهٽ گهٽ اوزارن واري ڪم جي ضرورت آهي ، تنهنڪري جاوا جي تعداد کي محدود ڪرڻ جي نتيجي ۾ انجڻ مولڊ ٺاهڻ لاءِ ابتدائي پيش رفت ٺاهڻ جي لاڳت.

جيئن ته ڳڀيرڻ جو تعداد مولڊنگ جي خرچن ۾ اهم ڪردار ادا ڪندو آهي ، تنهنڪري حصي جي ڊيزائن جي پيچيدگي به آهي. پيچيدگي ڪيترن ئي عنصرن ۾ شامل ٿي سگهي ٿي جهڙوڪ سطح ختم ڪرڻ ، رواداري جي گهرج ، اندروني يا ٻاهرين سلسلي ، ٺيڪ تفصيل يا گهٽ تعداد جو انڪشاف شامل ٿي سگهي ٿو.

وڌيڪ تفصيل جهڙوڪ ڪٽ ، يا ڪنهن خاص شي سبب اضافي اوزار ٺاهڻ سان قيمت وڌندي. مٿاڇري جو بنيادي بنياد ۽ ڪوچ جو ٺهيل قيمت تي وڌيڪ اثر پوندو.

ربر جي انجيڪشن مولائڻ وارو عمل پائيدار شين جي اعليٰ پيداوار پيدا ڪري ٿو ، انهي سان ٺهي ٺاهڻ جو تمام مؤثر ۽ ڪارائتو طريقو آهي. مسلسل وولڪنائيزيشن جي عمل ۾ شامل آهي خاص طور تي درجه حرارت ڪنٽرول تمام بربادي جي مواد کي گھٽائي ٿي.

انجڻ جو عمل

انجيڪشن مولڊنگ سان ، گرينر پلاسٽڪ هڪ زبردست رت ذريعي هاپپر کان گرم ٿيل بيرل ۾ ڀ isي ويندو آهي. جئين گرينولز سکرو قسم واري پلنگر سان آهستي آهستي اڳتي وڌي ويندا آهن ، پلاسٽڪ کي گرم ڪمري ۾ مجبور ڪيو ويندو آهي ، جتي اهو ڳري ويندو آهي. جيئن پلنگر اڳتي وڌي ٿو ، ڳري پلاسٽڪ کي ڪنهن جازيل ذريعي مجبور ڪيو وڃي ٿو جيڪو ٺهيل جي خلاف بيهي رهيو آهي ، انهي کي دروازي ۽ رنر سسٽم جي ذريعي مولڊ جوف ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. اچ وڃ سرد رهي ٿو تنهنڪري پلاسٽڪ جي لڳ ڀڳ جلدي مضبوط ٿي وڃي.

انجيڪشن ٺهڻ وارو چڪر

پلاسٽڪ حصو جي انجيڪشن مولڊ دوران واقعن جي تسلسل کي انجيڪشن مولڊنگ چڪر چيو ويندو آهي. چڪر شروع ٿئي ٿو جڏهن مولڊ بند ٿئي ٿو ، بعد ۾ پولٽري جي انجيڪشن ٺهي ٿو گليڊ ڪوئٽ ۾. هڪ ڀيرو گابي ڀريو ويندو آهي ، مٽي ڇڪڻ جي معاوضي لاءِ معاوضي جي پريشر برقرار رکي ويندي آهي. ايندڙ مرحلي ۾ ، سکرو turnsرندو آهي ، اڳيان شاٽ کي ايندڙ شاٽ کي کارائڻ. اهو اسڪرو پسڻ جو سبب بڻجندو آهي جيئن ته ايندڙ شاٽ تيار ٿي ويندي آهي. هڪ دفعو اهو حصو ڪافي ٿڌو هوندو آهي ، ٺهيل اچ وڃ ۽ حصو ڪ isيو ويندو آهي.

سائنسي نسبت سان روايتي ٺاهه

روايتي طور تي ، ٺهڻ واري عمل جو انجڻ حصو هڪ مسلسل دٻاء تي ڪيو ويو ته ڀريو ۽ ڀرڻ. جيتوڻيڪ هن طريقي ، سائيڪل کان چڪر تائين طول و عرض ۾ وڏي تبديلي جي اجازت ڏني. وڌيڪ عام طور تي هاڻي استعمال ٿيل سائنسي يا ڌار ڌار شڪل آهي ، آر جي جي سي پاران پيش ڪيل هڪ طريقو. هن پلاسٽڪ جي انجيڪشن کي ”ڊيسوپل“ ڪيو ويو آهي مرحلن ۾ بهتر ڪنٽرول ۽ وڌيڪ چورس کان چڪر تائين (عام طور تي شاٽ کان سڏيو ويندو) صنعت ۾ -شوٽ. پهرين تيز رفتار ويجهڙائي (رفتار) ڪنٽرول استعمال ڪندي تقريبن 98٪ ڀريو وڃي ٿو. جيتوڻيڪ دٻاءُ لازمي آهي ته گهربل رفتار جي لاءِ اجازت ڏني وڃي ، انهي مرحلي دوران دٻاءُ جون حدون ناپسنديده آهن. هڪ ڀيرو رٻڙ 98٪ مڪمل ٿيندو آهي ، مشين رفتار کان ڪنٽرول کي پريشر ڪنٽرول ۾ بدلائيندي آهي ، جتي ڪاهڻ هڪ مستقل دٻاءُ تي ”پيڪ ٿيل“ هوندو آهي ، جتي گهربل دٻاءُ پهچڻ لاءِ ڪافي رفتار گهربل هوندي آهي. هي حصو طول و عرض هڪ هزار انچ يا بهتر ۾ هزارن تي ڪنٽرول ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.

انجڻ مولائڻ جي عمل جا مختلف قسم

جيتوڻيڪ اڪثر انجيڪشن مولائڻ وارو عمل مٿي ڏنل روايتي عمل جي وضاحت سان areڪيل آهن ، وڏي پيماني تي مختلف importantانچي موجود آهن ، پر محدود نه آهن:

• مزي جوڙڻ
• ڌاتو کي جوڙڻ واري بيھڻ
• ٿلهي ڀت واري انجيڪشن مولڊنگ
• مائع سلڪون ربڑ جي انجيڪشن مولڊنگ

انجيل ٺهڻ جي عمل جي وڌيڪ جامع فهرست هتي ملي سگھي ٿي.

پروسيس مسئلو حل ڪرڻ

سڀني صنعتي عملن وانگر ، انجيڪشن مولڊنگ خراب حصا پيدا ڪري سگهن ٿا. انجيڪشن مولڊنگ جي ميدان ۾ ، تڪليف کي اڪثر نقائص جي چڪاس ڪندي خاص خرابين جي جاچ پڙتال ڪندي آهي ۽ انهن نقشن کي پاڻ سان شڪل جي شڪل يا ان عمل جي خاصيتن سان حل ڪندي آهي. آزمائشي گهڻو ڪري انجام ڏنو ويندو آهي ان کان اڳ مڪمل پيداوار هلڻ نقصن کي پيش ڪرڻ جي ڪوشش ۾ ۽ مناسب وضاحتن جو اندازو لڳائڻ جي عمل ۾ استعمال ڪرڻ لاءِ.

جڏهن پهريون ڀيرو نئين يا اڻ moldاتل شڪل ڀريو ، جتي هن moldانچو لاءِ شاٽ سائيز نامعلوم آهي ، هڪ ٽيڪنيشين / ٽول سيٽيندڙ مڪمل پيداوار واري هلڻ کان اڳ هڪ آزمائشي هلائي به سگھن ٿا. هو نن shotڙو شاٽ وزن سان شروع ڪري ٿو ۽ بتدريج ڀريندو آهي جيستائين ساهه 95 کان 99 سيڪڙو مڪمل ٿئي ٿو. هڪ دفعو اهو حاصل ٿي ويو آهي ، ٿورو مقدار ۾ دٻاءُ وڌائڻ جي درخواست ڪئي ويندي ۽ وقت رکڻ تائين واڌ ٿي ويندي جيستائين گيٽ منجمد ٿيڻ (وقت نه ڪرڻ) ٿيندو. گيٽ منجمد ڪرڻ واري وقت کي طئي ڪري سگهجي ٿو وڌائڻ جو وقت وڌائڻ ، ۽ پوء حصو کي وزن ڪرڻ. جڏهن حصي جو وزن تبديل نه ٿيندو آهي ، تنهن کان پوءِ خبر پوي ٿي ته گيٽ منجمد ٿي ويو آهي ۽ ٻيو حصو حصو ۾ داخل نه ٿيو آهي. گيٽ جي استحڪام جو وقت اهم آهي ، ڇاڪاڻ ته اهو چڪر وقت ۽ پيداوار جي معيار ۽ تسلسل جو تعين ڪري ٿو ، جيڪو پاڻ پيداواري عمل جي اقتصاديات ۾ هڪ اهم مسئلو آهي. هولڊنگ پريشر وڌي وڃي ٿي جيستائين حصا گوبن کان آزاد نه ٿين ۽ حصو جو وزن حاصل ڪيو وڃي.

سان defڻ جا نقص

انجيڪشن مولڊنگ هڪ پيچيده ٽيڪنالاجي آهي ممڪن پيداوار مسئلن سان. اهي يا ته ڪوڙن ۾ نقصن سبب ، يا اڪثر ڪري پاڻ ۾ اهي ٺاهيل byانچي سبب.

طريقن جهڙوڪ صنعتي سي ٽي اسڪيننگ انهن نقشن کي ٻاهرين ۽ ٻاهرين طور ڳولڻ سان مدد ڪري سگهي ٿي.

رواداري

مولٽنگ رواداري ، پيٽريوشنز ۾ انحراف تي هڪ خاص اجازت آهي جهڙوڪ طول و عرض ، وزن ، شڪلون ، يا زاويه وغيره. رواداري سيٽنگ ۾ ڪنٽرول کي وڌائڻ لاءِ عام طور تي طول و عرض تي گهٽ ۾ گهٽ ۽ وڌ ۾ وڌ حد هوندي آهي ، استعمال ڪيل عمل جي بنياد تي. انجڻ سان ٺاھڻ عام طور تي اٽڪل 9-14 جي آئي ٽي گريڊ جي برابر رواداري قابل آھي. Thermoplastic يا thermoset جي ممڪن رواداري ± 0.200 کان ± 0.500 ملي ميٽر آهي. خاص ايپليڪيشنز رواداري ، گھٽ ۾ گهٽ ± 5 μm ٻنهي قطر ۽ لڪير واري خاصيتن تي وڏي پيداوار حاصل ڪئي ويندي آهي. 0.0500 کان 0.1000 μm جو سطح ختم ڪيو يا بهتر حاصل ڪري سگھجي ٿو. خراب يا ڀريل پٿر جي مٿاڇري به ممڪن آهي.

بجلي گهرجن

انجيڪشن مولڊنگ جي ان عمل جي لاءِ گهربل طاقت ڪيترن ئي شين تي منحصر آهي ۽ استعمال ٿيندڙ مواد جي وچ ۾ فرق رکي ٿي. ٺاھڻ جي عمل جو حوالو گائيڊ اهو ٻڌائي ٿو ته بجلي جون گهرجون “مواد جي مخصوص ڪشش ثقل ، پگھلڻ واري نقطي ، حرارتي چالکائي ، ڀا sizeي جي شڪل ، ۽ مولنگ جي شرح تي ڀاڙين ٿيون“. هيٺ ڏنل حوالو ساڳئي صفحي جي 243 جي هڪ جدول آهي جنهن ۾ اڳ ذڪر ڪيل آهي جيڪا بهترين طور تي استعمال ٿيل مواد جي گهربل طاقت سان لاڳاپيل خاصيتن کي بهترين نموني بيان ڪري ٿي.

روبوٽڪ مولڊنگ

خودڪار ڪرڻ جو مطلب اهو آهي ته حصن جي نن sizeي سائيز هڪ موبائل معائنو سسٽم کي ڪيترن ئي حصن کي وڌيڪ جلدي جانچڻ جي اجازت ڏئي ٿو. خودڪار ڊوائيسز تي چڪاس ڪرڻ واري نظام کي گڏ ڪرڻ کان علاوه ، ڪيترن ئي محور روبوٽس حصن کان حصن کي ڪ canي سگهن ٿا ۽ انهن کي وڌيڪ عملن جي لاءِ پوزيشن ڏئي سگهن ٿا.

خاص مثالن ۾ حصن کي ٺهيل ٺاهڻ کانپوءِ فوري طور حصن کي ڪ removingڻ شامل آهي ، انهي سان گڏ مشيني ويزن سسٽم پڻ لاڳو ڪيو وڃي ٿو. هڪ روبوٽ حصو کڻي گرفت کان پوءِ ايجيٽر پن کي وڌايو ويو آهي جُز کي پار کان آزاد ڪرڻ لاءِ. اهو انهي کي انهن کي يا ته هڙتال واري جڳهه تي يا سڌو معائنه واري نظام تي منتقل ڪندو آهي. چونڊ تي منحصر آهي مصنوعات جي قسم ، ۽ انهي سان گڏ ٺاهيندڙ سامان جي عام ترتيب. روبوٽس تي ويهڻ واري نظام کي گهريل حصن جي داخل ڪرڻ لاءِ معيار جي ڪنٽرول گهڻو بهتر ڪيو آهي. هڪ موبائيل روبوٽ وڌيڪ صحيح طريقي سان ڌاتو جي حصي جي مقام جي درستگي کي طئي ڪري سگهي ٿو ، ۽ انساني ڪنٽرول کان وڌيڪ تيزي سان معائنو ڪري سگهي ٿو.

گيلري